6.经济技术指分析.docVIP

8经济技术指标分析 车间技术经济指标是指：车间内各项设备、原材料、燃料、动力以及劳动力、资金等利用程度的指标。 这些指标的高低反映了车间生产技术水平和生产管理制度执行的情况，是鉴定车间设计水平和工艺过程制定质量好坏的标准，是评定车间工作优劣的主要依据。 在生产过程中，有多种多样的经济技术指标。其中包括：综合技术经济指标、各项材料消耗指标、车间劳动生产率指标以及车间资金利用与消耗等方面的指标。 8.1基本经济技术指标 (1) 金属消耗 金属消耗是轧钢生产中的一项重要消耗指标，通常占产品成本的一半以上，它直接影响着车间的产品成本。因此，降低金属消耗对节约金属、降低产品成本有重要意义，金属消耗指标通常以金属消耗系数来表示，它的含义是生产一吨合格钢材所需要的钢锭或钢坯量。 金属的消耗一般由以下金属损失组成：烧损；切头尾，切边；清理表面速损耗；轧废；由于加热精整造成的缺陷以及钢号混乱所造成的损失等。而且在生产过程中，除以上所述损失外，还有取样，检验，钻眼等造成的损失。一般来说热轧钢板的金属消耗系数为1.05～1.18。具体来说：切损：包括切头、切尾、切边以及由于局部质量不好而必须切除所造成得金属损失。切损系数大约在6~9%。烧损：一般表面积愈大、加热时间愈长、温度愈高、气氛氧化性愈强则烧损愈大。对于厚板车间来说，冷装（低于150℃）的烧损一般在1~2%；热装（400~700℃）的烧损大约在0.3~0.7%；直接热装（700~1000℃）的烧损大约在0.2~0.8%。工艺损失：技术损失，各工序由于设备、工具、技术操作及表面介质等问题造成的质量不合要求的产品。损失系数大约在0.5~1.2%。 (2)水的消耗 轧辊车间用水按其用途可分为：生产用水、生活用水和劳动保护用水。其中生产用水是轧钢厂水耗量的主要方面。生产用水主要用于各项设备和钢材的冷却、冲刷氧化铁皮。轧辊车间耗水量主要取决于车间规模的大小、各项设备的需水量以及用水项目的多少。对中厚板轧机，它的用水量为70m3/t，现在利用水循环技术，吨钢耗新水量可控制在8 m3以内。 (3)电能消耗 轧钢车间的电能消耗主要驱动主电机和车间内各类辅助设备的电机、照明用电只占耗电总量中很小部分，每吨钢材的电能消耗与钢种、产品种类、轧制道次、轧制温度以及车间用电设备的多少有关。轧制时总延伸系数越大，或者轧制道次越多，电能消耗就越大。 (4)轧辊消耗 轧辊是轧机的主要备件，其消耗量是由轧辊每车削一次所能轧出的钢材数量和一对轧辊所能车削的次数来决定的。 影响轧辊消耗量的因素很多，主要有：轧机型式及机架数目；轧辊材质；所轧钢材的钢种和产品形状的复杂程度；轧制过程中金属变形的平均性；轧制时所采取的冷却方式和工作条件；操作工的操作水平以及轧辊加工方法。 (5)燃料消耗 轧钢差距的燃料消耗主要用于坯料的加热，常用的燃料有煤、煤粉、煤气和重油等。其消耗量一般用每吨钢材加热消耗的燃料重量来表示。有时固体燃料或液体燃料用每吨钢材加热消耗的燃料重量来表示。 每吨钢材的燃料消耗决定于加热时间、加热速度、加热炉结构和产量、坯料的钢种和断面尺寸、入炉时的温度等因素。初轧生产因采用热锭装炉可以大大节约燃料。对连续式加热炉而言，炉子产量越高，相对的燃料消耗越小，因此提高轧机作业率，提高炉子生产率是减少单位燃料消耗的重要途径。另外，坯料断面尺寸愈小，加热时间愈短，燃料消耗也愈少，则燃料消耗系数就愈小。 (6)氧气消耗 轧钢车间氧气主要用于废品切割、坯料的表面清理以及检修各类设备等。在轧钢生产供应的氧气有两种方法：瓶装运输供应和氧气管供应。如氧气供应量不大，采用瓶装供应比较方便灵活，工作地点不受限制。此时氧气消耗按每日需多少瓶计算；如采用管道集中供应时，氧气消耗量按每小时需用多少m3计算。 序号 指标名称 单位 数量 1 车间产品产量 万吨 43 商品产量 万吨 38.2 2 车间所需管坯量 万吨 489481 3 车间设备总量 吨 28446 工艺操作设备 吨 27146 起重运输设备 吨 1300 4 车间电气设备总容量 kw 40889 其中：直流 1：w 20237 5 主厂房面积 m2 104650 6 机组工作小时 小时 6000 7 机组负荷率 % 85 8 劳动生产率 吨/人·年 130