数控冲床操作步骤培训01.docVIP

开关机顺序： 1，开机顺序： 2，关机顺序 系统启动完成后→在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28（各轴回原点）；M31（液压系统初始化）; 程序传输方法如下； 网线传输步骤；在“MDI”方式下 → 按“OFS/SET”→ 按软“设定”→ 将“I/O”通道改成9 → 在“编辑”方式下 → PROG→ 列表 → 操作 → 设备选择 → 内置以太网→黄色光标放在要输入机床系统里的程序上 → 文件输入 优盘传输步骤； 在“MDI”方式下 → 按“OFS/SET”→ 按软“设定”→ 将“I/O”通道改成17 → 在“编辑”方式下 → PROG→ 列表 → 操作 → 设备选择 → USB MEM→ 黄色光标移动到需要输入的程序号上面→ 文件输入 → F 取得→ F名称→ 执行。 调用程序步骤； 在“编辑”方式下 → PROG→ 列表→ 输入要调用的程序号→ O检索 删除程序的步骤： 在“编辑”方式下 →输入要删除的程序号 →DELETE →执行 调通道号界面的步骤： 在“MDI”方式下 → 按“OFS/SET”→ 按软“设定”→ 将“I/O” 通道改成 查看宏变量的步骤: 在“MDI”方式下 → 按“OFS/SET”→刀偏 → 宏变量 → 604（下死点值） 特殊模具注意事项： 604里的数值越大冲头冲压时越向下，此值最大不超过382.特殊模具在使用之前要先试冲压，先将宏变量604里的数值改小，大概先设定在350左右，注意每次改变宏变量里的值之后要对液压系统初始化即在“MDI”方式下执行M31，以上所指的特殊模具是针对此特殊模具的上模或下模具比普通模具高或低的情况，比如打点模具，百叶窗模具等。 夹钳检测的使用： 每次改变夹钳位置时要进行夹钳检测，目的是保护夹钳预防冲压过程中冲坏夹钳口，步骤是 在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28；（各轴回原点）；M31；（液压系统初始化）→夹钳检测按钮→X周将自动向负方向移动然后自动返回到原点，即夹钳检测完成。 零点设定键的用处： 当某轴或某几个轴出现报警内容为“需回零点”时，在手动方式下按此按键，此轴将自动回零点，如果是XY轴出现此报警时在按零点设定按钮之前将此轴向负方向移动些（远离零点检测接近开关）。 设备在使用过程中如果出现其他报警请查看说明书上82页。 程序的调用方法：（即在同一张板材上要两次装夹） 比如O1和O2两个程序都是用在同一个板上，先冲O1，在O1程序的G28；后面加M00；M98P2；将O2程序的最后M30；改为M99； 机械常见故障： T轴（即上下转塔）晃动量大，定位销插入时，上下盘有明显晃动和响声？ 原因：T轴减速机的连接处是否松动，上下链条松紧情况是否有异常 夹钳检测故障：夹钳检测无法执行？ 原因：各轴没有在原点位置、主电机没有起动、液压系统没有初始化 方法：在“BDI”方式下执行“M31” 执行“G28” 再执行“夹钳检测” 毛刺大的原因： 第一：上下模的模具间隙选择不合理（上下模的间隙=板厚×0.2） 第二：检查废料，如果两面的毛刺一样，即与模具的间隙有关，如有不同则上下模座的中心线发生偏差，修模座（用工装重新校正上下模具） 打接刀时，接口毛刺大，不是直线？ 原因：可能于模具有关 方法：用同一工位的模具打接刀，看效果，如模具原因则更换新模具 如果是机床原因则下模座的键损坏，换新键或修正，修正后用工装重新校正。 模具的正确安装： 先装下模：在安装过程中，下模键与模座键槽要对应，然后用专用铜棒轻轻均匀敲打下模 再装上模：上下模要一致，尤其是矩型模（即上下模要在同一角度），上模角度是根据下模角度来实现的。 T轴超差报警或1009报警？ 原因：动力头不在换模位置 方法：开启主电机，液压系统进行初始化 6，#1005重定位时间长报警？ 原因：重定位气缸上的到位检测开关松动或损坏 方法：替换或拧紧重定位气缸上的到位检测开关 手动方式下T轴不动？ 原因：上下定位销的检测开关无信号，上下转模松开检测无信号 方法：检查相对应的检测开关是否损坏 主电机无法启动？ 原因：过电流过热，导致了热继电器或OF4断开（打开电柜检查） 被厂家限制了使用权限（联系供货厂家） 其它注意事项详见说明书P105页 其它报警信息详见说明书P82 页 参数： 序号 编号 详情 1 ＃1320 X、Y轴的软极限 2 ＃1250 X、Y轴的坐标系数 3 ＃1420 X、Y、T、C轴在自动方式下的速度