混凝土搅拌作业标准.docVIP

混凝土搅拌作业标准 范围 本标准规定了工厂混凝土搅拌作业标准。 本标准适用于工厂轨枕生产中的混凝土搅拌作业。 2. 规定 2.1 本规定中由拌合操作人员以及看料工负责混凝土拌合操作中各个工序的相关规定。 2.2 开班前穿戴好劳动保护用品。 2.3 启动搅拌机前，应仔细检查搅拌机内有无维修后遗留下来的物品，检查搅拌机搅拌叶的数量、角度及各部位衬板的磨损程度，若不符合要求及时更换。检查摆线针轮减速器内油位是否达标。检查空压机内油位是否符合要求，各气阀是否处于正确位置。 2.4 开班前应对照微机室内及贮气缸上压力表读数是否达到规定压力 0.35-1Mpa 之间。 2.5 开班前检查核实各计量显示数据是否正确，若是空称，同时试验下料门是否灵活，试运行正常后，用水润湿料斗。 2.6 开班前检查搅拌用手把灯是否正常。 2.7 开班前检查控制台各按钮及电器部分有无障碍。 2.8 开班前备齐搅拌记录本、计算纸、圆珠笔。 2.9 看混凝土人员必须戴口罩、护目镜。 2.10 开班时开启微机电源，进入拌合程序界面，根据各型号轨枕每模所需方量，按混凝土配合比计算出每罐混凝土的各种材料的计量值（混凝土的水泥用量不超过500kg/m3，不宜小于400kg/m3，混凝土胶凝材料总量不超过500kg，水胶比不大于0.35。）并在设定菜单下输入各物料计量参数。 2.11 开班时开启搅拌机空试运行，检查搅拌机运行是否正常，无误后开始点击加料并同时开始计量，计量完毕且确认无误后，待拌合机降压启动完成后，方可投料。 2.12 投料顺序和搅拌时间严格按生产工艺要求执行，每罐混凝土净搅拌时间不少于120秒。 2.13 生产中根据生产的需要调整每罐混凝土搅拌量。应严格监视微机配料的准确度，砂、石计量精度为±2%，水泥、水、减水剂计量精度为±1%。在特殊情况下，若发现用水量或混凝土稠度严重反常，混凝土颜色、离析现象出现，或有其他怀疑情况等，及时上报质检员。当出现由于设备故障引起超差时，应立即停止继续搅拌，并通知技术人员进行维修。如遇计量偶然超差时，应采用手动调差，并在拌合记录表上注明。故障及时检修排除后，都必须经过校正检定后，才允许使用。 2.14 生产中对外加剂的配制要严格按质检科配合比数据操作。在配制拌合物时，水泥、水、减水剂的称量偏差不大于±1％，粗、细骨料的称量偏差不大于±2％（均以质量计），如发现不符时，须由试验人员查明原因后予以调整。在拌合过程中，要对拌合机的计量准确度进行抽查，每一工作班不少于2次。 2.15 混凝土拌制时，投料顺序为：先投砂、水泥，搅拌均匀后，再加入水和减水剂，待砂浆充分搅拌后再投入碎石，混凝土的净搅拌时间不少于120秒，根据季节可做适当调整。任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，出机后不得任意加水。 2.16 混凝土搅拌要均匀。炎热季节搅拌混凝土时，采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物温度，或避开中午高温时段在傍晚或晚上搅拌混凝土，以保护混凝土的入模温度要求。 2.17 混凝土自加水搅拌时起,滞留时间不得超过45min,如果由意外停电或故障导致混凝土超出以上规定时间，混凝土做报废处理，立即打开卸料门，把搅拌机内的混凝土清理出来，以免混凝土凝结，损坏搅拌机。 2.18 看料工应逐盘观察所拌制好的混凝土的情况，如发现有异常情况，应立即向试验人员报告，查明情况并作出妥善处理，并作好拌合记录，签字齐全。 2.19 看料工应及时估计当班次收工前最后一模混凝土用量，并通知拌合操作人员，以免造成浪费。 2.20 拌合操作人员应认真填写《混凝土拌合记录表》见附表1。 2.21 拌合操作人员应认真填写《搅拌机生产记录》见附表2。 2.22 停班后应及时清理搅拌机内混凝土，进入搅拌机内作业时要切断电源，锁好控制室并挂牌。 2.23 停班后应关闭空压机，泄放掉贮气缸内余气。 2.24 每半个月要对水泥称软连接进行一次清理。 2.25 每一个月对各配料称进行一次自检。 3. 要求 3.1 在整个生产工班中，外加剂桶内不能停止搅拌，以防沉淀。 3.2 必须要在搅拌机电机投入全压运行后，方可下料搅拌，禁止搅拌机重载起动。 3.3 拌合操作人员应严格按实验室配合比进行搅拌作业，当出现混凝土稠度不符合要求时，搅拌作业人员可进行±0.5%的加减水操作，如仍不能满足要求时，应立即通知实验室人员修改配合比后，方可继续作业。 3.4 在遇停电事故时，应立即手动开启卸料门，清空搅拌机，严禁带负荷起动搅拌机，以免损坏电机。 3.5 人员进入搅拌机内作业时，应先确认搅拌机电源已切断，必要时取下主电路保险，并挂上“禁止合闸”警示牌。作业照明电源应使用12伏安全电压。