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渣浆水泵安装检修现场培训材料 1、渣浆泵工作原理 渣浆泵属于离心式水泵。离心泵工作原理，离心泵的外壳容器是静止不动的，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转动产生的离心力作用于液体，将充满于叶轮之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和压能；由于叶轮外围的泵壳断面是不断加大的，故液体的动能部分地转化为压能，因而水泵水泵出口处的液体具有较大的压力，可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。 2、渣浆泵结构形式及主要部件的作用 渣浆泵主要由泵轴、叶轮、吸入室（进水段）、蜗壳（出水段）等过流部件以及密封环、填料箱和平衡盘等主要的辅助部件构成。 1）泵轴 泵轴是传递扭矩（机械能）的主要部件。制造中、低压水泵的轴的材料一般为碳钢，大型高压泵则采用铬钒钢或铬钼钒钢。泵轴经锻造后精加工制成的。泵轴的形式可以分为光轴和阶梯轴两种。 2）叶轮 叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的压能和动能均有所提高。 叶轮材料有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁（NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨合金铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。 叶轮一般由前护板、叶片、后护板和轮毂所构成。叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。 3）吸入室 吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。吸入室主要有三种结构型式：锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺旋形吸入室。 4）蜗壳 蜗壳的作用是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的出水口或次级叶轮，在这个过程中，还将液体的一部分动能转化为压能。 蜗壳主要有以下几种结构形式：螺旋形蜗壳、环形蜗壳、径向导叶、流道式导叶、扭曲叶片式导叶。 5）轴封 为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳之间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏入造成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。常用的轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填料密封以及机械密封三种形式。 副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，这种轴封方式具有不需轴封水、不稀释矿浆、密封效果好等优点。 填料密封分为倒灌式和吸入式两种结构形式。填料密封由水封环、盘根、盘根压盖、挡圈、水封管组成。这种密封结构简单、维修方便，但需用轴封水，且水封管要对准水封环的中间位置，以保证水封效果。 机械密封由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成。 3、ZJ型卧式双壳体渣浆泵组成 ZJ 型 泵 泵头部分 泵壳 前泵壳、后泵壳 过流部件 蜗壳、前护板、后护板、叶轮 轴封装置 副叶轮＋填料、机械密封 托架部分 中开式托架 稀油润滑、油脂润滑 筒式托架 油脂润滑 4、入料泵拆卸安装前要做的准备工作。 答：办好停电手续，挂牌停电 5、入料泵拆卸安装需要准备哪一些作业工具。 答：手拉葫芦、相关套筒、搬手、撬棍、千斤顶、铜棒、铁锤等、松动剂、沙子皮。 6、渣浆泵的安装 （1）卧式渣浆泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心线应与基础的中心线保持一致；机组的水平允许误差为1/10000。 对于采用联轴器直接传动的渣浆泵机组，机组的同轴度一般靠找正联轴器来保证。用直尺和塞尺检查，或采用磁力百分表配合塞尺检查。 （2）安装找正后，卧式泵机组的水平误差和立式泵的垂直误差不大于2mm；直联传动时，机组设备之间的同轴度用百分表检查不大于0.1mm；皮带传动时，电机与泵皮带轮应对齐，用直尺或直线检查，其错位不大于1mm （3）进出口管线的配置 －管径大小要考虑投资、系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素，吸入管应尽量短而直，在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.7-2.5m/s （4）渣浆泵与电机应安装在牢固的基础上，不应垫橡胶等软垫，以承受渣浆泵的全部重量并消除振动，地脚螺栓应均匀拧紧。用水泥浇灌泵座及地脚螺栓孔，水泥干固后，再检查一下水平度。 （5）管路和阀门的重量不宜由泵承担，最好分别考虑其支撑。 （6）泵的进出口应采用申缩短节连接管路，以便检修，管路应有牢固支撑 ，不能由泵承受管重，以防损毁泵 （7）泵的进出口均应设置阀门，以便检修或调节使用 7、渣浆泵安装后的调整 （1）叶轮与前护板间隙的检查与调整。一般间隙应在0.75-1.0mm。 （2）电动机旋转方向的调整。电动机的旋转方向应确保与规定的方向一致，不得反向旋转，否则会造成水泵叶轮脱扣或损坏其他部件。应将水泵与电机完全脱开后，再检查电动机的转向。 （3）传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩。采用皮带传动的，应上好皮带，调整好张紧力，并上好防护罩 （4）紧固件调整。所有紧固件用