热轧板直接镀锌工艺探讨.docVIP

热轧酸洗带钢直接热镀锌工艺问题探讨 李九岭，汪晓林 （武汉市吉瑞化工科技有限公司，湖北，武汉，430074） 1 带钢连续热轧酸洗板直接热镀锌生产的背景 （1）传统的热轧板热镀锌是单张钢板溶剂法热镀锌。我国在20世纪50年代～70年代建设有13条线，总产量约10万t。因为污染环境、产量低、质量差，这种工艺已经被淘汰； （2）由于热带钢连轧技术进步，出现了薄板坯连铸连轧工艺(CSP)，使热轧带钢的厚度逐渐减薄，目前最薄可达到0.8mm，所以在一定领域热轧板可以取代冷轧板的功能； （3） 热轧板经酸洗之后表面干净并且内部组织结构为等轴晶粒，热镀锌时不用脱脂、不用再退火，并且原板少了一道冷轧工序，所以生产成本较低，有市场竞争力； （4） 过去热轧板一直是采用涂油漆防锈，耐腐蚀性较差。随着用户对其防腐蚀能力要求的提高，实施热镀锌是最好的解决途径； （5） 建设一条热轧板专用机组，可不设脱脂段、退火炉也较短，所以投资成本较低； （6）目前热轧料镀锌板的主要用途见表1。 表1 热轧酸洗料热镀锌板主要用途 主要用途 适应厚度/mm 市场需求量比例/（%） 建筑C型钢 2.5，2.75，3.0 60 焊 管 0.8～3.0 30 送变电金具结构件 3.0，3.5，4.0 5 高速公路护栏管桩 3.0，3.5，4.0 5 过去用户对表1中的镀件需求是采用先热轧板成型，然后再用溶剂法热镀锌，这种工艺生产成本高、质量差、污染环境，迫切要求先进的热轧带钢连续热镀锌工艺所取代。 2 工艺特点 2.1 采用NOF法工艺 （1）钢板厚，要求加热速度快，所以一定选取无氧化加热炉明火加热； （2）NOF炉的理想炉温控制是1250℃，因钢板厚不会被烧变形或被烧断，对热轧板较适应； （3）NOF炉明火加热虽然对炉子有一定污染，但是热轧板镀锌后，一般是应用于建材领域，对表面要求不是很高，可以满足质量需求； 2.2 采用卧式炉[1] （1）钢板厚度大，运行速度低，退火炉长度一般为70m～100m，所以卧式炉就可满足要求； （2）钢板厚度大，运行传输要求动力较大，要机组稳定运行就要降低重心，卧式炉较为适应； （3）卧式炉投资成本低，操作维护方便。 2.3 不设脱脂段 热轧带钢经酸洗后表面干净不含铁粉油污。如果酸洗后需要长途运输，这时就必须涂一层防锈油，这层防锈油进入热镀锌退火炉，特别是经第一段NOF炉明火加热，在1250℃的高温之下，可以完全挥发掉，所以不用设脱脂段进行脱脂。 2.4 加热制度 热轧带钢没有经过冷轧加工硬化，所以本身就是等轴晶粒的组织结构，不需要退火软化处理，热轧带钢在退火炉内只要表面存在的薄层氧化铁皮能够被氢气还原就达到了热处理的要求。而且氧化铁在还原炉中被氢气还原的温度，只要高于500℃即可。所以，带钢在炉中被加热到550℃就可以满足工艺要求。 在热轧板镀锌时，带钢入锅温度一般控制在470℃～480℃，这样带钢在冷却段只降低70℃～80℃就可以满足入锌锅温度需求，所以冷却段的冷却能力比冷轧板时要低很多，这样就可以少设置快冷风机，由此可降低投资成本。 2.5 锌层厚度控制 热轧镀锌板一般是用于室外并且不进一步涂层保护，让镀锌层直接暴露大气中，所以常常是要求厚镀层，一般为200g/m2～400g/m2（双面），最大厚度可以达到600g/m2（双面）。但是因规格越厚则带钢运行速度就越低，要想增加镀锌层厚度就非常困难，只有通过合理调节气刀参数来满足镀层厚度的要求。 （1）气刀缝隙调节见表2。 表2 气刀缝隙调节参数 带钢速度/（m/min） 气刀缝隙宽度/mm 边 中 边 120 1.2 0.8 1.2 80 1.1 0.7 1.1 60 0.9 0.6 0.9 30 0.8 0.5 0.8 20 0.7 0.4 0.7 （2）气刀高度为150mm。 （3）气刀角度为直角，前后气刀高度相差8mm。 （4）气刀距离带钢为20mm。 （5）气刀压力为0.015～0.035MPa。 3 生产难点及对策 3.1 露钢 3.1.1 原板露钢[2] 为了降低成本和增加钢质强度，常常向钢基中添加较高的硅元素，例如含硅量一般为0.10%～0.55%。硅元素的过量加入会增加表面张力，降低钢板对锌液的润湿能力，所以就会增加露镀的可能性。 此外，由于含硅较高的热轧板，在热轧时，硅会造成深层氧化，并且SiO2又是酸性氧化物，所以在酸洗时很难被清除，进入热镀锌退火炉中也难以被氢气还原，从而易在SiO2聚集区形成露钢缺陷。 为解决此问题，开发了一种称为无酸洗热轧钢带连续热镀锌的工艺，即热轧带钢不经酸洗直接进入还原炉，并将带钢在还原炉温度提高到650℃～750℃，保温时间增长至120s～400s。保护气体氢气含量提高至