何屋污水提升泵站井施工方案.doc

何屋污水提升泵站沉井施工方案 一．方案编制依据 1．本工程设计施工图纸及有关说明； 2．岩土工程勘查报告； 3．《工程测量规范》； 4．《给水排水构筑物工程施工及验收规范》； 5．《混凝土结构工程施工及验收规范》沉井在勘探深度内土层自上而下如下：淤泥质粘土水泥42.5R普通硅酸盐水泥。中砂。。三．沉井施工 1．沉井施工方案选择 沉井场地的土层自上而下分别为素填土、淤泥质粘土、粘土、粉土、中粗砂、粘土、粉质粘土。上层滞水的稳定水位为6.20m左右，且沉井的四周已打水泥搅拌桩止水帷幕，基础也已做了φ500＠1000×1000深层搅拌桩复合地基，由于水泥浆的扩散、固结作用，地基土层得到改造，因此渗水量不会很大。周围没有建筑物，对涌入水进行抽排不会出现影响周围建筑物的安全和生产安全的情况，故可采用排水下沉的施工方法。 本工程的沉井总高14.3m，地质土层承载力较弱，为防止沉井在初始下沉过程时发生倾侧，确定先将地面挖低3.5m，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。场地整平放线挖土m深夯实基底，抄平放线验线外围、核对标高设集水井n＝G/A·f ） 式中： n —— 沿刃脚每米铺设垫木的根数（根）； G —— 第一节沉井的单位长度的重力（kN/m）； A —— 每根垫木与砂垫层接触的底面积（m2）； f —— 砂垫层的承载力设计值（kN/m2），中粗砂垫层的承载力设计值一般取180kN/m2 。 第一节沉井体积：V1＝348.74 m3 混凝土容重：γ＝24 kN/m3 沉井自重：Q1 ＝γ·V1＝24×348.74＝8369.76 kN 沉井井壁平均周长：C1＝56 m G＝Q1 / C1 ＝8369.76/56＝149.46 kN/m A＝2.5×0.22＝0.55 m2 n＝149.46/（0.55×180）＝1.51 根 枕木间距为： l＝1/1.51＝0.66 m，取枕木间距＠0.60 m。 需铺设枕木数量： N＝C1 /0.60＝56/0.6＝93.3 根 取95 根 2 砂垫层厚度计算 hC＝ 式中： hC —— 砂垫层厚度（m）； G —— 第一节沉井的单位长度的重力（kN/m）； fak —— 砂垫层底层土层的承载力设计值（kN/m2）； L —— 垫木的长度（m），L ＝2.5m； θ —— 砂垫层的压力扩散角（°），一般取22.5°。 砂垫层底层（标高2.70m处）的土层为淤泥质粘土②1，其承载力设计值为85 kN/m2 。 砂垫层厚度： hC ＝＝0.52 m 取0.60 m 需铺砂垫层的宽度： b ＝L＋2hCtgθ ＝2.5＋2×0.6×tg22.5°＝3.00 m 取3.0 m 4.1.2 枕木、砂垫层做法 根据计算结果，确定：砂垫层高0.60m，上宽3.0m、下宽3.5m；枕木排列间距0.6m。（枕木的排列及砂垫层做法详见附图3） 4.2 模板安装 1 第一节沉井高度为7.3m，第二节沉井高度7m，两节间连接处设置水平施工缝。施工缝按设计图纸要求安装300mm钢板止水带。80×80mm木枋，横向间距＠350。主楞（外龙骨）采用2φ48×3钢管，竖向间距＠600。对拉螺栓为M16，横向间距＠800，竖向间距＠600，并用“3形扣”夹紧主楞（外龙骨）双钢管。对拉螺栓在中央处设80×80×5钢板止水环，止水片与螺栓接触处满焊，并在两端各设一件墙厚定位挡片，挡片用50×50×5钢板或φ12×50钢筋制作，两挡片外边间的距离等于混凝土墙体的厚度。（模板做法详见附图4） 3 模板加落地斜撑固定其垂直度，斜撑用φ48×3钢管，斜撑与地面的角度为30～60°，斜撑脚部位置在地面打一根φ25钢筋，以制止斜撑脚滑移。沿竖向每2道主楞加一道斜撑，斜撑要顶住主楞（2φ48钢管）。斜撑的纵向（水平方向）间距＠2m。 4 工作平台脚手架采用双排立柱，脚手架均用φ48×3钢管搭设，立柱纵向间距2m、横向间距1m，平桥层高2m，顶层安全栏杆高2m。（模板斜撑、工作平台详见附图5－1、2） 5 工作平台脚手架的材料的材质和搭设均要符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧严防出现因保护层过薄而筋的现象。为防止出现冷缝，足够的混凝土熟料供应能力。振捣时，振捣棒应插入下层混凝土50mm，保证层间结合紧密。混凝土养护采用浇水养护，养护14天。5．沉井下沉 5.1 土层分层、摩阻力 泵站场区的土层分布不均匀，在泵站沉井位置范围内的钻探孔有： ZK3、ZK4孔，将ZK3、ZK4钻探孔的数据平均值作为沉井范围的土层数据： 土层编号 土层名称 层底平均高程 （m） 土层平均厚度 （m） 摩阻力 （kPa） 承载力 （kPa）