RMI泵站.pptVIP

目录 工作原理 通过连接在曲轴上柱塞，挤压进入泵头内的乳化液，为乳化液加压，当压力达到315bar（相当于31.5MPa）时，乳化液从卸载阀的高压出液口进入外置单元的高压过滤器过滤后给工作面供液。 安全操作的工作准则 无论在雷波泵站系统或产品上作任何工作，请首先按下列说明执行。 1、认真研究所提供的技术手册，充分理解进行这项必要工作的正确步骤，再进行工作。 2、严格执行矿井强制性的健康及安全条例，断开电源，保证机器安全，在开展工作。 3、遵守操作手册里所述的安全警告及设备上所展示的警告。 4、依操作手册，使用能胜任的人员安装设备。 5、无比保证系统里的压力全部释放，方可调试和更换受系统压力影响的零部件。 6、进步超出额定的压力参数。操作手册或设备上均标出了压力和功率。 7、执行所规定的定期功能检测及日常维护。 安全操作的工作准则 8、确保应尽早处理出现的故障。始终保证设备处于安全及良好的运行状态。 9、始终用原厂家配件，并按手册说明安装。 10、如有重大改变，始终应寻求雷波公司的认可。如对所提供的系统及产品有任何疑虑，请向雷波公司的技术部咨询。 泵站的基本组成 整套泵站主要分为蓄能站、乳化液箱、纯水箱、喷雾水箱、乳化泵、喷雾泵、总控制台等几部分组成。 泵头 联轴器 蓄能站 蓄能站的组成 蓄能站由出液管、回液管、流量表、排液螺栓、缓冲器、过滤器等组成。 PC21主板 PC21电源 控制单元及先导盒 乳化泵的组成 乳化泵主要有电机、连轴器、曲轴箱、泵头、过滤器、温度传感器、压力传感器、油位开关、油冷却装置、安全阀、电磁卸载阀、先导箱、控制单元等部分组成。 喷雾泵与乳化泵基本相同缺少个电磁卸载阀。 乳化液箱的组成 乳化液箱的组成包括水箱、乳化油箱、加水电磁阀、温度传感器、增压泵、增压泵压力传感器、油位开关、液位开关、控制单元等部分组成。 泵站上电路保护 电路上的保护是为了通过对泵站部分实时状态的监测，当设备异常或出现过压状态工作的情况时，自动停止运行以对设备进行保护。 保护主要分几种，有系统压力保护、油压保护、液位保护、油位保护、温度保护、乳化油保护等。 液箱温度保护 液箱装置还监测液箱温度。用两个调定点（液箱温度跳闸和液箱温度报警）其缺省值分别为摄氏50 度和40 度。液箱温度一旦高于液箱温度跳闸调定点，它便会使液箱装置及所有支架的泵跳闸。温度传感器失效也会使液箱装置和所有支架泵跳闸。 泵的监测油温 所有的泵监测油温。采用两个调定点（温度跳闸和温度报警），其模认值相应为摄氏（85度和75度。）高于温度跳闸设定点的温度会使相关的泵跳闸。温度传感器出故障也会使泵跳闸。 75度报警，85度跳闸。 泵压力保护 所有泵控制单元监测相关的泵压，以推断泵在运行还是低压。泵压在大于等于4巴时和需要先导时，推断出泵在运行。在泵启动后，如果没有监测出泵启动时间（模认值为70,7秒），就出现泵‘不能启动’报警。如果泵润滑压力在启动时间内小于等于‘设置点，或如果泵润滑油压传感器有故障，便会出现低压力跳闸。 液位保护 所有的泵均监测油位，使用数字油位开关。如果油位低于设置点，相关的泵便跳闸。 卸载阀的设置和调试 重要提示： 在进行下列的程序之前需要下列信息： 系统操作压力 再次加载压力（% 压力间歇） 系统过压（系统操作压力+25bar） 重要注意事项： 在卸载阀体的测试点上装上一个合适的压力表，只用于设定的目的 使用PC21控制装置，在该泵上的3位选择开关上选择手动。在该系统的其它泵， 务必保证按下停止钮并闭锁。 第一台泵 松开锁紧螺母，逆时针慢慢转动调节螺栓，直到感觉内置弹簧没有载荷。 顺只启动第一台泵，因为工作面无需供液，压力就会升，直到达到先导头的压力 设定值为止。此进阀打在卸载的状态，使所有的液返回到液箱。 时针转动一圈，再调节螺栓。 要调安装在卸载阀上的电磁阀触动装置，请用六方键把上凸轮转动至标有（机械控制）的位置，使卸载阀进入机械模式（见简图SAC2）。 顺时针转动调节螺栓，便增大先导头的卸载压力值，每转四分之一圈，便增 大一点，直到达到规定的系统过压。 液压操作的先导头总成现控制了阀的操作。 要调安装在卸载阀上的电磁阀触动装置，请用六方键把上凸轮转动至标有 （电磁阀控制）O 的位置，使卸载阀进入电子模式。现在该阀按电子模式操作（参见简图SAC2）。 停泵 小心：系统里的余压必须全部释放后，余下的卸载阀方可正确调节。 该系统的其它泵，请重复以上步骤 所有的泵均按上述方法设定好后，如要对每台泵的PC21 控制装置进行调整， 用3 位选择开关，选择自动位置。 维护 维护能够让设备更好的运转减少故障发生概率或及时发现故障并处理故障，从而提高安全性能，同时延长设备的使用寿命。 乳化油 推荐的乳化油---Solcen