废锅煮锅程序.docVIP

废锅煮锅程序 1概述 a.煮锅的目的是清除保护设备表面的所有铁锈，轧钢皮，润滑脂或其他的污染物从而防止可能对设备造成的物理性损坏。另外一个目的是在设备内表面形成一层钝化层防止腐蚀。 b.在开始本程序前，必须先对可触及的区域进行清洁工作，清除一些制造时留下的碎屑例如焊条，砂轮，手用工具，螺母，螺钉，护目镜，木材，塑料材料，点刷等等（机械清扫）。 2系统的准备工作 a.废热锅炉的锅炉给水系统和开车蒸汽管线应在煮锅程序开始之前进行机械和化学清扫以防止残渣或污染物进入汽包。 b.对废热锅炉进行煮锅程序的准备工作之前，目测检查锅炉并清除其内的污物残渣。对设备进行机械清扫后应仔细检查设备内部各个部位。检查应在预开车/试运行时执行。 c.废热锅炉系统应按照下列要点进行准备工作： 1、用盲板法兰盲死下列锅炉管口(锅炉给水进口和蒸汽出口)。 2、并确保盲死的管道内没有碎屑。 3、使用蒸汽出口管线上的放空管线作为安全排气口位置用于管线冲洗。 4、煮锅程序过程中，保持放空管线上的放空阀待运行状态。 5、把充氮气软管连接在锅炉上。 6、保持锅炉给水的待命状态用于给锅炉供水（如果使用锅炉给水供给管，那么必须在使用前对其进行清洁冲洗）。 7、拆下排污阀并替换上短接。通过排污管道排水，用手控旁路阀控制排污管道。 8、用短接替换排污管道上的流量计。 3 、第一次带水冲洗 a.打开所有的排水管。在氮气正压力下给锅炉注水至最高水位，保持排水管打开状态，让排水管持续排水直至排出清洁的水为止。 b.停止供水。 c.卸下充氮软管，释放氮气压力并排干锅炉内的水。 d.目测检查锅炉。 4 、煮锅 a. 以下煮锅程序须进行至少两次。第一次升压至3～4barg，第二次升压到正常操作压力的50%，最后阶段升压至正常操作压力的75%压力。 b. 煮锅加药原则： 药品名称 油污、锈蚀较少 油污、锈蚀较少 NaOH氢氧化钠 OrNaHCO3碳酸氢钠 2～3 3～4.5 3～4 4.5～6 Na3PO4磷酸三钠 （相当于PO33-含量） 2～3 （500～750） 3～5 （750～1250） 注意：●药品量按照100%纯度计算。 ●磷酸三钠和氢氧化钠或者碳酸氢钠同时使用。 ●胀接锅炉不宜使用氢氧化钠。 c. 步骤： 1、保持系统处于下列所述的状态： （1） （2）关闭排污切断阀。 （3）保持开车蒸汽阀关闭状态（但处于待运行状态）。 （4）打开放空阀。 （5）液位指示器处于运行状态(打开阀门) 2、在外部设置的槽内配置磷酸盐溶液。配置完成后磷酸盐溶液内应无固体存在，Na3PO4的溶液浓度最大20%（wt）。如果需要也配置好氢氧化钠溶液。 3、打开锅炉的人孔。 4、把锅炉给水注入锅炉（水位刚好位于人孔下面） 5、添加已配置好的磷酸盐溶液。在注水的锅炉内，每立方米水中按需添加3～5kg的Na3PO4。 6、往锅炉内注入锅炉给水直至液位达到视窗所及的最高水位的60%。 7、开始引入辅助蒸汽。压力应升高至3～4barg（第二次为20barg正常操作压力的50%，最后阶段需要升压到正常操作压力的75%）。 8、不断地监测锅炉的温度。升温速率不得超过15℃/小时，温度上升至100℃以上后，伴随着压力上升检测温度的提升情况。 9、关小放空阀以保持压力不变，并检查锅炉内的水位，如有需要的话也同时启用排水管。 10、在煮锅程序进行时，所有排水管应多次快速打开（全开）及关闭。 11、在煮锅程序进行时，放空阀应处于全开状态之后再关闭。在此操作中应注意升温速率不得超过15℃/小时。 12、通过锅炉给水的不断供给来保持水位不变。 13、在煮锅程序进行了10小时后，关闭开车辅助蒸汽的供给。 14、排干锅炉内的水（在蒸汽正压力下）打开所有排水阀并排污。当蒸汽流动时关闭排水管。 15、当锅炉压力降低至1barg时，打开放空管线。注意降温速度不能超过15℃/小时。 16、当系统完全排空并冷却后，检查系统。 d. 第二次带水冲洗 1、给锅炉注水直至水位达到视窗的最高处。 2、引入辅助开车蒸汽（阀门少许打开），升压至5barg。升温幅度不得超过15℃/小时。 3、不断排放蒸汽至大气中保持压力不变，压力回到1barg。 4、通过不断添加锅炉给水来保持汽包内的正常水位不变，包含进汽。 5、持续两个小时的操作后，停止辅助蒸汽的供给并关闭放空阀。 6、打开所