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5S培训 5S’ 标准图解 工厂内不良现象 ①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的 区分——品质难以保障。 ③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。 企业中管理者的想法： ①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 产生浪费的根源:多、乱、脏 5S管理的核心 多—整理 乱—整顿 脏—清扫 制度化---清洁 习惯化---素养 5S---办公室管理人员 辦公室的環境 資訊檢索 第一步驟：初期清掃 實施或整理個人桌上之文具，並將個人所擁有的公務資料和檔案予以共有化等事務環境的整備 第二步驟：事務之清點(盤點) 本步驟中最重要的是調查事務手續及現行業務之實際狀態，再與應有的機能型態對照，使問題點得以明確。此時可從改善事務流程、除去不必要的傳票或報告書，以及視