10第十章 典型液压系统.pptVIP

* 习题10－3 　　如图所示的液压机液压系统能实现“快进→慢进→保压→快退→停止”的动作循环。试写出1）包括油液流动情况的动作循环表；2）标号元件的名称和功用 * 习题10－4 　　如图所示的双液压缸系统，如按所规定的顺序接受电气信号，试列表说明各液压阀和两液压缸的工作状态。 * 习题10－5 如图所示的液压系统是如何工作的？按其动作循环表中提示进行阅读，将表填写完整，并作出系统的工作原理说明。 * 典型液压系统 * 典型液压系统 * * 第十章　典型液压系统 第一节　组合机床动力滑台液压系统 第二节　万能外圆磨床液压系统 第三节　压力机液压系统 第四节　汽车超重机液压系统 * 1、动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件，配上动力头和主轴箱后可以对工件完成各种孔加工、端面加工等工序。 2、液压动力滑台用液压缸驱动，它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动工作循环。 3、此液压系统需能实现如下自动循环： 停留 快退 原位停止 快进 一工进 二工进 一、工作情况 第一节　组合机床动力滑台液压系统 * 二 、 液 压 系 统 * 动作 名称 信号来源 元件工作状态 备注 顺序阀 先导阀 换向阀 电磁阀 行程阀 快进 启动，1YA+ 闭 左 左 右 右 差动连接，行程控制 一工进 挡块压下 行程阀8 开 左 左 右 左 第一调速阀起作用 二工进 挡块压下行程开关,3YA+ 开 左 左 左 左 第二调速阀起作用 停留 滑台靠在死挡块上 开 左 左 左 左 视具体情况而定 快退 压力继电器发出信号1YAˉ,2YAˉ 闭 右 右 左 右 停止 挡块压下终点开关, 2YAˉ,3YAˉ 闭 中 中 右 右 三、动作循环表 * 按下启动按扭，电磁铁1YA通电，电磁换向阀11阀芯右移，使液动阀12在控制油路的压力作用下以其左位左位接入系统，顺序阀2因处于关闭状态。液压缸差动连接，变量泵14输出最大流量。 * 行程阀压下后，油路切断，顺序阀2打开。 * 一次工作进给结束时，电气挡铁压下行程开关，发出信号，使3 YA通电。 * 4、死挡铁停留 　　二次工作进给终点碰上死挡铁，系统压力进一步提高，压力继电器5发出信号后终止。 * 压力继电器5发出信号，当时间继电器，到达时间后，发出信号，使1YA断电，2YA通电。 * 滑台快退至原位是挡块压下终点行程开关，发出信号，2 YA、3 YA同时断电，换向阀12处于中位。 卸荷回路：变量泵14→单向阀13→换向阀12(中位)→油箱。 * 1、系统采用了“限压式变量叶片泵—调速阀—背压阀”式调速回路，能保证稳定的低速运动（进给速度最小可达6.6mm/min）、较好的速度刚性和较大的调速范围（R≈100）。 2、系统采用了限压式变量叶片泵和差动连接式液压缸来实现快进，能量利用比较合理。滑台停止运动时，换向阀使液压泵在低压下卸荷，减少能量损耗。 四、特 点 * 3、系统采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，不仅简化了电路，而且使动作可靠，换接精度也比电气控制式高。两个工进之间的换接则由于两者速度都较低，采用电磁阀完全能保证换接精度。 4．采用三位五通电液换向阀提高换向平稳性，进给时有背压，后退时无背压，M型中位机能卸荷，功率消耗最小。 * 1．调速回路（容积节流+背压） 2．快速动作回路（变量泵+差动） 3．换向回路（电液换向阀） 4．快速运动和工作进给的换接回路（行程控制） 5．两种工作进给的换接回路（调速阀串联） 6．卸荷回路（M型电液换向阀中位机能卸荷） 五、基本回路 * * 液压机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。压力机的类型很多，其中四柱式液压压力机最为典型，应用也最为广泛。 第三节　液压机液压系统 * 一、YB32-200型液压机液压系统 　　该系统由一高压泵供油，控制油路的压力油是经主油路由减压阀4减压后所得到，现以一般的定压成型压制工艺为例，说明该液压压力机液压系统的工作原理。该系统最大总压力200t，压力32MPa。 * * * 1、快速下行 电磁铁1YA通电，作先导阀用的换向阀3和上缸主换向阀（液控）7左位接入系统，液控单向阀I2被打开，这时系统中油液压缸上腔，因上滑块在自重作用下迅速下降，而液压泵的流量较小，所以液压机顶部充筒中的油液经液控单向阀I1也流入液压缸上腔，其油液流动情况为： ??? * 2、慢速加压 　上滑块在运动行中接触到工作，这时上液压缸上腔压力升高，液控单向阀I1关闭，加压速度便由液压泵的流量来决定，主油路的油液流动情况与快速下行时相同。 3、保压延时 　　保压延时是当系统中压力升高到使压力续电器8起作用，电磁铁1YA断电，先导阀3和上液压