i第四章 4-4 填料塔设计.pptVIP

4.4 填料塔的设计 4.4 填料塔的设计 4.4 填料塔的设计 4.4 填料塔的设计 4.4 填料塔的设计 4.4 填料塔的设计 4.5 填料塔应用示例 4.5 填料塔应用示例 30-150 80-400 300-1500 400-1500 压降，Pa/理论级 250Y填料 50#鲍尔环 MD塔 浮阀塔 板式塔：逐级接触，塔板上传质鼓泡：气：分散，液：连续 喷射：气：连续，液：分散 混合：过渡 填料塔：连续接触，填料表面传质 通常：气：连续，液：膜状流动 大液量：混合状态，气液两相作用大 小气量：鼓泡，液体充满填料 （2）压力降比较 （3）通量、效率比较 几种塔内件通量负荷因子比较 几种塔内件分离效率比较 4.4.1 填料塔与板式塔的比较 （1）流体力学状态比较 （4）塔型选择 真空蒸馏: 增加挥发度，降低沸点（高沸、热敏物系），节能 优先考虑采用规整填料塔 压降低（浮阀1/5左右） 通量高（比板式塔高40-100%） 效率高（空间利用好，传质面积大） 加压蒸馏: 气相：密度大，流量小；液相：密度小，流量大 优先考虑采用板式塔 压降不是主要问题 填料塔效率下降、板式塔效率略有升高 填料塔通量下降 填料塔效率、通量下降 气相返混：气相密度大，液相密度小 液相流量大：容易产生不均匀流动 液相流量大：液膜增厚，阻力增加、效率降低 实际设计应综合考虑 设备投资 操作费用 维修方便 （5）填料选择 规整填料与散堆填料单位分离能力比较 重量小（材料利用好） 比表面积大（传质性能不好） 同一类型填料：比表面积大 分离效率高，通量小，造价高 一般推荐中等比表面积填料：50#鲍尔环、38#阶梯环、规整250型 大比表面积填料：用于分离要求高、塔高受限制场合 小比表面积填料：用于高通量、大液量、物料较脏场合 老塔改造，塔高、塔径已定，根据具体情况而定，可采用各种组合 填料选择 9种填料的综合性能评估 10 一般好 0.53 金属阶梯环 5 略好 0.36 瓷拉西环 9 相当好 0.57 金属鞍形环 4 略好 0.38 瓷鞍形环 8 相当好 0.59 金属Intalox 3 较好 0.41 瓷Intalox 7 相当好 0.61 孔板波纹 2 一般好 0.51 金属鲍尔环 6 很好 0.86 丝网波纹 1 语言 评估 填 料 序号 语言 评估 填 料 序号 （1）塔径计算 计算泛点气速 实际气速 60-80%泛点气速（一般） 40-60%泛点气速（发泡） 塔径 （2）填料层压力降计算：真空、常压操作重要。采用关联图、关联式 （3）填料塔效率 气液分布 物性：温度、浓度、粘度、表面张力 效率影响因素 目前尚无准确、可靠的方法计算效率，从工业应用的实际经验中选取。 4.4.2 散堆填料塔设计 （1）塔径计算 求出流动参数 查图求出极限负荷因子Cmax。 极限负荷：压降为1000Pa，低于泛点5-10%。 设计负荷因子Cs =(75～80%)Cmax 塔径 （2）填料层压力降计算：采用关联图、关联式，根据物系进行修正 （3）填料塔效率 液体喷淋密度0.2-25 m2/(m2?h),效率不变化 塔径大于0.7 m,效率不变化 4.4.3 规整填料塔设计 分布器设计液位100 mm左右； 最小液位30mm，不得低于15 mm； 最大液位200mm左右； 布液孔数和直径由排液公式计算： 布液孔数目：填料要求 250Y型，100个/m2以上 布液孔直径：易堵塞，5mm以上 不堵塞，3mm以上 当孔数与孔直矛盾：特殊结构 4.4.3 液体分布器设计 4.5.1 乙烯装置汽油急冷塔改造设计 (1)塔顶采用抗堵塞、防漏夜液体分布器； (2)分布器下方采用导流器：实现线分布； (3)导流器下方采用分布填料：实现面分布； (4)分离段（上）采用IMTP38#填料：抗堵塞； (5)分离段（下）采用IMTP50#填料：抗堵塞； (6)换热段采用折流板或格栅填料：抗堵塞； (7)进料段采用环流式分布器：均布气体、分离液体。 4.5.2 炼油装置减压塔改造设计 （1）液体分布器 塔顶采用槽式分布器 泵回流采用槽式分布器 侧线采出流采用槽盘式分布器 集油箱流采用槽盘式集油箱 （2）气体分布器：采用切向环流式进气分布 捕液吸能装置 （3）填料：采用高效规整填料 泵循环段：采用200型（液体负荷大） 分离段：采用250型 清洗段下方：采用125型（防堵）