提高煮制真空度概要.ppt

 提高煮制真空度 发 表 人: 王春花 撰 稿 人：王春花 课题类型：攻关型 时 间：2009年4月 小 组 成 员 目前我厂使用的是水环式真空泵，每小时抽气量为5380立方米，针对本厂真空系统真空度理论上应达到0.081MPa，在实际煮制过程中，平均达到0.0722MPa，真空度较低，引发了煮制过程中一系列问题：1.煮制时间延长，导致生产不均衡。2.糖膏中糖粉吸收能力差，造成砂糖晶粒不够整齐结实，导致废蜜纯度较高，直接影响成品糖的品质和产量。因此，提高煮制真空度已成为本厂生产工艺中的瓶颈问题. 可 行 性 分 析 原因分析：小组人员集思广益，对造成真空度低的原因从人员、设备、物料、方法四个方面展开分析，并通过鱼翅图进行末端原因分析：  通过要因分析确认,排除几个非要因，我们找到了真空度低的主要原因是: 1.冷却塔冷却面积不足 针对冷却塔内循环水温偏高的因素，我们小组于08年6月中旬在冷却塔蓄水池上安装一套冷却水二次喷淋设备，根据现场规划，在冷却池两端架一根南北走向管径为377毫米长10米的钢管，并堵塞两头管道，然后分支5根管径为108毫米长20米东西走向的支线，每根间隔2米，在主管上开洞焊接，支撑在冷却池上，分支管上间隔30厘米 处均布6 毫米小孔，循环水经水泵抽送加压经过小孔集中向水池中央喷射，再次达到降温效果。 针对冷却塔冷却面积不足的因素，我们小组于08年7月2日将原有极易堵塞、不利于循环水降温的蜂窝式分水装置改成格栅式分水装置，将3米×6.6米的竹夹板进行固定，然后进行“井” 字型排布。每层相隔15厘米，使循环水成散落状，解决了因为填料堵塞而影响循环水在填料中的布水面积，以便于循环水降温。 2008年10月20-29日小组决定对改进后循环水二次喷淋设备进行调试，小组成员游绍明、辛生团开始实际操作。结果如下： 2009年1月，我们小组对实施效果进行了检测，在生产期结束时统计了生产报表，得出整个生产期循环水温、真空度及废蜜纯度的平均调查表。 效果检查柱状图 经济效益分析 一:经济效益：2008/2009榨期在循环水经过二次降温后,真空度达到了较好的状态,废蜜纯度明显下降.与上一榨期相比纯度下降了0.85％,本榨期加工甜菜36万吨计算,可多产糖97.9吨,按市场价3000元计算可得29.38万元.: 除去成本：￠377焊管吨、￠108焊管、DN100的蝶阀及辅助材料费用1.1万多元。 工时费用：1.6万元 实际经济效益：26.68万元 此经济效益得到公司财务部认可 盖 章 无形效益：通过本次QC小组活动，我小组遵循PDCA循环方法，分工协作，各展所长，成功地实现了我们的既定目标，增加了效益，降低了成本，增强了小组成员解决技术难题的信心。 巩 固 措 施 在本次QC课题中，我们小组还有一些不足之处和遗留问题，请各位专家评委给予指正批评.为进一步开展质量管理活动，我小组结合班组实际情况，针对生产存在的问题，选定下一个攻关目标是“降低废蜜纯度” * * 新疆绿原糖业有限公司 小组 新疆绿原糖业有限公司坐落在我国最大的内陆湖--博斯腾湖之畔,气候宜人,交通便利。公司现为日处理甜菜4000余吨的国有中型综合企业,主导产品有：绿原牌白砂糖、绿原牌甜菜颗粒粕 、静月牌食用酒精。是一个具有法人资格的经济实体。 公司400多名员工,各类技术工人分配在各个部门,技术力量雄厚,发展前景远大.公司视产品质量为企业的生命,降成本求生存,注重开展群众性的质量管理活动,通过学习贯彻ISO9001标准和建立质量体系,为发展实现本公司质量目标,适应市场,抓住机遇奠定了基础. 攻关型 课题类型 提高煮制真空度 课题名称 小组成员TQM教育时间均在20小时以上/年 QC教育时间 2008年1月-2009年4月 活动日期 LYCP—2006 课题注册号 2006年5月 成立时间 制糖车间结晶QC小组 小组名称 团结.拼搏.求实.创新. 工艺指标调整 组长 大专 38 男 陶飞 组织实 施 组员 中技 34 男 辛生团 数据收集 组员 大专 36 女 王春花 组织实 施 组员 中技 35 男 叶新春 组织实施 组员 中技 35 男 游绍明 方案策划 副组长 大专