治理工程人工挖孔施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工工期及进度安排 四、主要施工资源配置 五、施工部署 六、桩基质量及检查标准 七、确保质量技术措施 八、安全技术措施 九、雨季施工措施 十、孔内降水措施 十一、应急预案 治理工程人工挖孔桩施工方案 一、工程概况概况 P-1 1200 ≧6 62 中强风化花岗岩 P-1a 1200 ≧6 36 中强风化花岗岩 P-2 2000 ≧6 10 中强风化花岗岩 P-3 1600 ≧6 16 中强风化花岗岩 P-4 1200 ≧6 51 中强风化花岗岩 P-4 1200 ≧6 22 中强风化花岗岩 合计 197 1.2.2工程地质情况 序号 地质年代及编号 土层厚度 岩性描述 备注 1 第四系人工填土层（Qml） 0.3～2.20m 中等压缩性，轻微失陷性 参照深圳市工勘岩土工程有限公司地质报告 2 第四系耕植层（Qpd） 0.4～1.00m 稍湿、可塑 3 第四系冲洪积层（Qal+pl） 1.8～4.70m 很湿、可塑 4 第四系坡积层（Qdl） 0.5～8.50m 湿、可塑～硬塑 5 第四系残积层（Qel） -0.63～6.24m 湿、可塑～硬塑 6 燕山期中粒花岗岩（γ53） 0.90～5.00m 全、强、中、微4个风化带 二、编制依据 2.1甲方提供的设计图及地勘报告、合同以及施工组织设计； 2.2主要规范、规程、标准： 序号 类别 名称 编号 1 国家 工程测量规范 GB50026-建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 施工进度主要资源配置 劳动力计划劳动力计划见表桩基施工劳动力计划表 工 种 人数备 注 2 钢筋工 5 3 电焊工 3 4 混凝土 5 司 机 6 电 工 7 修理工 合计 142 4.2机械设备桩基主要施工机械设备配置见表桩基主要施工机械设备配置计划表 设备名称 型号及规格 数量 1 人工挖桩机 40台 3人/组/台 2 空压机 3.5m3 10台 3 电焊机 BX3-500-1 4 装载机 ZL-0 1台 5 砼输送泵 110kw 1台 6 吊车 25t 7 潜水泵 15kw 15台 6 柴油发电机 30kw 1台 备用 五、施工/机轴188#、/站轴76#(详见桩位编号图)的两根桩施工，以达到试验目的。同时密切留意整个施工过程，做好施工记录并每天与地质勘探报告相比对，便于发现问题及时解决。 5.2施工总体程序 土方开挖→测量放线及场地硬化→大面开孔挖桩 5.2.1根据设计标高与现场实际测量结果：设计±0.000相对高程为11.91m，桩顶标高为-2.30m，现场实际平均测量标高为-1.61m(10.30m)，在人工挖孔桩开始施工前，先采用反铲挖机进行大面积开挖至标高-2.60m处，同时在作业面内开挖出0.8×0.5m纵横排水沟，并将水导引到设置在/轴外的3m×3m×2m积水坑内，以便机械抽排水。对于原水池及露岩处及时与设计院联系，商定处理方案。 5.2.2测量放线工作完成后，对场地进行5cm后砼C10硬化处理，待砼达到一定强度后(约3天)开始大面积分块展开作业，其划分的4块作业区分别是冻结间、制冷机房变配电间及制冰间冰库各一块由南往北推进；冷库库房及穿堂以机/～轴中分为两块，分别由东往西推进，遇桩间净距≥4.5m时应跳挖。 5.2.3人工挖孔桩个小组作业，每分别负责个桩孔挖孔作业。～/站～站表面露岩处待设计院确定相应施工设计图后另出处理方案。 5.3施工工艺 人工挖孔桩施工工艺如下图所示 5.4施工方法 5.4.1桩位放样 依据业主提供的测量控制点，布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，同时考虑将作为绞盘（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前壁厚5cm，内φ8@200，φ6@200，顶面高出施工基面15~20cm。在第一节的上口作桩位“十”字控制点，该的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 m时，应鼓风机向井下送风，风量不宜小于25L/S；每次下井前对孔内气体进行检查