QP-22最终入库及出货检验控制程序.doc

目 录 内页版本 受控标记 目的 范围 权责 作业内容 参考文件 记录表单 页码 版本 正本印章 P1 A.0 P2 A.0 P3 A.0 副本印章 （红色有效、严禁拷贝） 修订记录 次数 版本 修订日期 页次 更改内容 制订 审核 批准 1.目的 针对制造部门生产完成之产品作抽样检验,确认产品出货质量. 2.范围 凡公司之成品均适用 3.权责 3.1品保部:负责所有最终入库及出货成品之检验工作. 3.2业务部:负责与客户相关事宜之联络. 4.作业内容 4.1 检验要求 4.1.2特殊抽样:采用MIL-STD-1916抽样计划执行.零收一退允收标准. 不论抽验多少样品尺寸 性能抽验检验一律记录5pcs,并记录在《QA检验记录表》上. 此类抽验为汽车行业者及光电产品上使用. 4.1.3抽样计划调整时依MIL-STD-1916模式作业. 4.1.4 客户要求时则依客户所订之抽验方式实施成品抽验。 4.1.5检验标准依照《QA检验标准书》检验. 4.1.6 QA发现规范或新缺陷外之不良,应依实配评估或送样至客户确认并签发限度样品再判定. 4.1.7 当产品检验的项目被客户指定为外观件项目时，必须配备适当的检验环境、标准样品，检验人员需经过培训合格并具备检验的能力。培训依【教育训练管理程序】进行. 4.2 客户到厂验货 4.2.1 生管根据制造进度通知业务,由业务发文或电话通知客户,安排验货相关事项. 4.3 全尺寸检验： 4.3.1新产品送样前，品保部门应依据客户或《QC工程图》的要求产品执行一次全尺寸检验，把结果记录于《FAI样品检测报告》，并提交客户验证。 4.3.2品保部QA每年 6月/12月 针对客户的产品执行一次全尺寸检验，把结果记录于《QA检验记录表》。 4.3.3 当客户未要求，且产品为非汽车行业者，可不执行全尺寸检验。 4.4 合格成品处理 4.4.1入库前或出货前由QA分别依《QA检验标准书》及客户图纸检验并分别填写《QA检验记录表》及《出货检验报告》. 4.4.2经检验合格,由QA盖 PASS章,以便追溯. 4.5不合格品处理 4.5.1不合格品必须标识,区隔储存,依【不合格品管制程序】处理. 4.6 品保对于制造成品之堆栈存放方式应随时主动稽查,发现有未依规定之事项应要求立即改善. 5.参考文件 5.1【制程检验控制程序】 5.2【不合格品控制程序】 6.记录表单 6.1《QA检验标准书》 6.2《检验作业指导书》 6.3《QC工程图》 东莞市通辉模具有限公司 文件名称 最终入库及出货检验控制程序 文件编号 版本号 发行日期 页码 QP-22 A.0 2016/10/13 Page 3 of 3