低碳钢拉伸时力学性能的测定.docVIP

§1.3 低碳钢拉伸时力学性能的测定 实验目的和要求 了解万能试验机的构造原理，掌握其操作规程和方法。 观察试件拉伸过程中表现的变形规律和破坏现象。 熟悉球铰引伸仪的正确使用方法。 观察比例极限内力与变形间的线性关系，验证虎克定律。 测定低碳钢的强度特征（屈服极限бs和强度极限бb），塑性特征（延伸率δ和截面收缩率ψ），绘制б—ε曲线。 二、实验内容和原理 常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验,可用以测定弹性常数E和μ ,比例极限 бp,屈服极限бs，抗拉强度бb ，断后伸长率δ和断面收缩率ψ等。这些力学性能都是工程设计的重要依据. 1.验证虎克定律 弹性模量是应力低于比例极限时应力与应变的比值。 为验证荷载与变形的关系是否符合虎克定律 ,减少测量误差,实验一般用等增量法加载,即把荷载分成若干相等的加载等级ΔP,然后逐级加载。为保证应力不超出比例极限,加载前先估算出式样的屈服载荷,以屈服载荷的70%~80%作为测定弹性模量的最高载荷Pn。此外,为使实验机夹紧式样,消除引伸仪和实验机机构的间隙,以及开始阶段引伸仪刀刃在式样上的可能滑动，对式样应施加一个初载荷P0，P0可取为Pn的10%。从P0到Pn将载荷分成n级,且n不小于5,于是 n 例如，若低碳钢的屈服极限бs 235Mpa，试样直径d0 10mm，则 实验时，从P0到Pn逐级加载，载荷的每级增量为ΔP。对应着每个载荷Pi（I 1，2，···，n），记录下相应的伸长Δli，Δli+1与Δli的差值即为变形增量δ（Δl）i。它是ΔP引起的伸长增量。在逐级加载中，若得到的各级δ（Δl）I基本相等，就表明Δl与P成线形关系，符合虎克定律。 2.屈服极限бs及抗拉强度бb 的测定 测定E后重新加载,当到达屈服阶段时,低弹钢的P—Δl 曲线呈锯齿形，与最高荷载Psu 对应的应力称为上屈服点,它受变形速度和试样形状的影响,一般不作为强度指标。同样,载荷首次下降的最低点 初始瞬时效应 也不作为强度指标。一般将初始瞬时效应以后的最低载荷Psl ,除以试样的初始横截面面积A0,作为屈服极限бs 。 若实验机由示力度盘和指针指示载荷,则在进入屈服阶段后,示力指针停止前进,并开始倒退,这时应注意指针的波动情况,捕捉指针所指的最低载荷Psl。 屈服阶段过后,进入强化阶段,试样又恢复了抵抗继续变形的能力。载荷到达最大值Pb时,试样某一局部的截面明显缩小,出现了紧缩现象.这时示力度盘从动针停留在Pb不动,主动针则迅速倒退,表明载荷迅速下降,试样即将被拉断,以试样的初始横截面面积A0 除Pb得抗拉强度бb。 3.断后延伸率δ及端面收缩Ψ的测定 试样的标距原长为l0,拉断后将两段试样紧密地接在一起,量出拉断后的标距为l1 ,断后延伸率为 式中：—实验前的标距， —实验后的标距。 断口附近塑性变形最大,所以l1的量取与断口的部位有关。如断口发生于l0 的两端或在 l0以外,则实验无效,应重作。若断口距l0 的一端的 距离小于或等于l0/3（图 1.6b和c）,则按下述断口移中法测定l1。在拉断后的长段上，由断口处取约等于短段的格数得B点，若剩余格数为偶数（图1.6b ），取其一半得C点，设AB长为a，BC长为b，则l1 a+2b。当长段剩余格数为奇数时（图1.6c），取剩余格数减1后的一半得C点，加1后的一半得C1点，设AB、BC和B C1的长度分别为a、b1、b2，则l1 a+b1+b2。 试样拉断后，设缩紧处的最小横截面面积为A1，由于断口不是规则的圆形，应在两个相互垂直的方向上量取最小截面的直径，以其平均值计算A1，然后按下式计算端面收缩率： 式中：、A0—实验前的截面面积， A1—实验后的断口横截面面积。 三、实验所用仪器及材料 万能实验机 蝶式引伸仪或球铰引伸仪 游标卡尺 低碳钢圆形截面试件 实验表明，试件的形状和尺寸对实验结果有显著的影响，为了比较实验结果，应按国家标准GB228—76中有关规定做比例试件，如图1.7 所示，图中0叫做标距（又叫计算长度）。 圆形截面标准试件：直径：d0 20mm， 标距：0 200mm（长试件），0 100mm（短试件）。 四、实验方法与步骤 1、试件准备 在低碳钢试件的标距长度内（0 100mm），每隔10 mm刻画一圆周线，以便观察变形分布和计算延伸率。 在标距中央和两端分别沿互相垂直的两个方向各量一次直径，分别计算这 三处直径的平均值，取其中最小值作为试件直径d0，同时测量标距0 2、试验机准备 根据低碳钢的强度极限（бb 350—450MPa）和试件尺寸，估算试验所需的最大荷载Pb。选择合适的测力度盘并配置相应的摆锤。 开动试验机，缓慢打开送油阀，将活动台上升10—20 mm消除自重。然后关闭送油阀，停止油泵电机，调整测力指