六编制程序时的一般准则.docVIP

六、编制程序时的一般准则 数控加工程序的编制原则 数控工艺方案是程序编制的前提，也是编制程序的工艺依据。在编制加工程序之前首先要编好工艺方案。数控加工实践表明：工艺考虑不周是影响数控加工程序质量、进而影响生产效率的重要因素。 一、决定数控程序的几个主要因素 数控机床及数控系统的选择； 加工方案的制定； 产品的检验方式和依据以及公差带的分布； 工装夹具的结构形式； 刀具的选择和切削参数。 二、加工方案的制定原则 工序集中原则 根据零件加工表面形状与所用数控机床的功能，应尽可能集中多种加工内容（特别是加工中心机床）在一次装夹中完成，以减少工序。对于大型零件更应尽可能在一次装夹中完成全部或主要表面的加工，以减少工序间的周转。 要注意数控加工工序与常规机械加工工序的配合 可以这样认为，凡是用普通机床等传统方法加工的零件，都可用数控机床加工。但就经济性、合理性及生产条件而言，特别是企业数控化率较低的情况下，并非所有的零件或一个零件的所有加工部分都用数控加工为好。因此，下列情况应考虑插入普通机床加工工序。 应该用常规机床来完成的工序 ①铸、锻件毛坯的预加工。如去黑皮、不均匀或不稳定的余量切除。 ②粗定位基准的预加工。数控加工对定位基准（如箱体与平板凸轮零件的基准面与定位孔，轴类零件的装卡面与中心孔）的圆柱度、平面度、表面粗糙度有较高要求，可预先用普通机床加工，但要顾及加工面与非加工面的尺寸要求。 ③数控加工难以完成的个别或次要部位。例如：排屑不畅且易断刀的小直径螺孔或深孔的加工；由于所用数控机床的功能原因难以完成的个别部似如斜孔、衍磨孔及由于刀库容量不足无法完成的个别部位等等。 ④大型、复杂零件中的简单表面。例如模具的复杂型面，特别是用数学模型表示的曲线、曲面，只能用数控加工。而其型腔体的配合平面精度要求较高，除刨或铣外还要求平磨加工，常用普通机床来加工。 上述示例中，插入必要的常规加工工序，可以更加有效地发挥现有数控机床的效能，延长数控机床的使用寿命，降低加工成本，是一种经济、合理的工艺路线方案。但在制订零件的工艺路线时，应以工艺文件的形式明确数控工序与非数控工序在定位、加工余量、质量要求等方面的衔接问题，以便协调与管理。 4. 不能做到工序集中的情况 一般而言，只要数控机床选择适当，可在一次装夹中完成绝大多数零件的加工。但是如果粗加工的热变形或应力变形较大而影响零件精度时，则只能将粗、精加工分开。 三、数控机床的选用 数控机床有高档型、普通型、经济型之分。目前，我国的经济型已有了质的提高，价格是普通型十几分之一，应尽可能选用。对高档型，为保持其精度应控制使用。 对于曲面加工机床，有二轴半、三轴、四轴、五轴等之分，根据曲面形状、精度与生产率（决定于刀具形状）选用不同坐标轴数的机床。例如，同样的曲面用二轴半与三轴都可加工，只是二轴半的加工质量较差，但成本较低。 在上述工序确定的过程中，就应考虑加工设备的选用问题。根据零件的表面加工方法、精度与粗糙度、工件形状与尺寸、需要机床的坐标轴数等要求来选择机床，并且需要考虑现有数控机床条件与负荷、加工成本等因素。 1、对不太复杂、尺寸精度要求不高 如阀体），可选用数控钻床而不必用数控铣床或者 2、立式加工中心与卧式加工中心的选用：对四面体（要求多工位）并有平面的复杂孔系零件（如箱体），应选用卧式加工中心；对单面的孔系或曲面的板件与端面凸轮等零件，则选用立式加工中心，定位方便，加工成本低（立式的价格为卧式的l／２－l／3）。对于曲面加工若无数控铣床，也可用加工中心替代。 3、五面体加工中心（龙门式加工中心）：对大型箱体类零件的加工，在一次安装中能完成除定位面外的其它表面的加工。 4、车铣加工中心：对结构复杂需要在轴上进行铣削、钻削加工的轴类零件加工。 如何选择机床的坐标轴数 两轴半行切法加工 X、Y、Z三轴中任意两轴作插补联动，第三轴作单步的周期进刀，常称二轴半联动。将X向分成若干段，圆头铣刀沿平面所截的曲线进行铣削，每一段加工完启进给Δz，再加工另一相邻 曲线，如此依次切削即可加工出整个曲面。由干是一个个狭截面的加工，故称‘行切法”。根据表面粗糙度及刀头不干涉相邻表面的原则选取Δx。行切法加工所用的刀具通常采用球头铣刀，计算比较简单。球头铣刀的刀头半径应选得大些，有利于减小表面粗糙度，增加刀具刚度、散热等。但刀头半径应小于曲面的最小曲率半径。（建议大家：尽量不要选购只能两轴半插补的机床） 三坐标联动加工 X、Y、Z三轴可同时插补联动。用三坐标联动加工曲面时，通常亦用行切方法。一组平行于坐标面的行切面，其与曲面的交线要求为一条平面曲线，则应使球头刀与曲面的切削点总是处在平面曲线上。以获得规则的残留沟纹。显然，这时的刀心轨迹不在一个平面上，而是一条空间折线，因此，需要X、Y、Z三轴联动加工。 四