关于羊绒腈纶混纺生产工艺总结.docVIP

关于羊绒/腈纶混纺生产工艺总结 一、原料的主要性能指标： 羊绒的代码为W ，羊绒纤维的主体长度为42mm，公定回潮率17%，纯羊绒纱线的一般回潮是15%；羊绒是长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候。山羊绒具有不规则的稀而深的卷曲，由鳞片层和皮质层组成，没有髓质层，鳞片密度约为60一70个／mm，纤维横截面近似圆形，直径比细羊毛还要细，平均细度多在14－16ｕm，细度不匀率小，约为20％，长度一般为35-45mm，强伸长度、吸湿性优于绵羊毛，集纤细、轻薄、柔软、滑糯、保暖于一身。纤维强力适中，富有弹性，并具有一种天然柔和的色泽。山羊绒对酸、碱、热的反应比细羊毛敏感，即使在较低的温度和较低浓度酸、碱液的条件下，纤维损伤也很显著，对含氯的氧化剂尤为敏感。腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。 聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15%，有合成羊毛之称。强度 22.1～48.5cN/dtex，比羊毛高1～2.5倍。耐晒性能优良，露天曝晒一年，强度仅下降20％，可做成窗帘、幕布、篷布、炮衣等。能耐酸、耐氧化剂和一般有机溶剂，但耐碱性较差吸湿差，染色难。纤维软化温度190～230。 由于提供的腈纶纤维细度较小，且腈纶自身的回潮率也较小，在清花工序卷子成形较蓬松，所以腈纶卷子定量设计偏小掌握为13.6kg±0.5kg,长度为30m。腈纶纤维为合成纤维，其棉结杂质均较少或者无，因此打手速度不宜太快，下降的高度尽量小些，要勤抓少抓，目的主要是充分开松。主要工艺参数为：抓棉打手速度650r/min，FA106打手速度450r/min,A072E成卷机打手速度为600r/min。 四、梳棉： 根据腈纶纤维细度小以及棉结杂质少的特点，尽量采取多分梳、少落、少损伤纤维。其梳棉主要工艺参数为：给棉板—刺辊隔距12”,锡林—盖板隔距10*9*9*9*10”，刺辊—锡林隔距7”，锡林—道夫隔距5”,除尘刀—刺辊15”。锡林速度380r/min，刺辊速度为680 r/min，道夫速度为22r/min，盖板速度为80mm/min 。梳棉为了适应后道的混纺比搭配，同时也为了改善棉网的质量保证梳棉机的开车顺利，将生条定量设计在26.0g/5m。 五、并条： 羊绒来自外来条，为了能让并条顺利开车，将羊绒放在浴房内加湿，至羊绒实际回潮达15.3%。羊绒条重量为96.5g/5m,干重为84g/5m工艺参数如下： 工序 设计定量 g/5m 总牵伸 倍数 罗拉隔距 mm 并合数 前罗拉速度 m/min 喇叭口 mm A预并 20.3 7.69 11*18 6 220 3.2 头并 20 8.89 20*30 W+4A预 110 3.6 二并 19.5 6.2 20*30 3 A预+3头并条 150 3.6 三并 19 6.16 20*30 6 150 3.6 根据羊绒的主体长度初步确定并条隔距为20*30mm,并合数三道并条，头并能顺利进行将速度降低，其每道的并条条干为头并5.76%，二并3.63%，三并2.7%。后根据成纱反馈，成纱条干不是很好，又将原有的工艺做一些条整。如隔距收小，采用四道并合。具体如下： 工序 设计定量 g/5m 总牵伸 倍数 罗拉隔距 mm 并合数 前罗拉速度 m/min 喇叭口 mm A预并 20.3 7.69 11*18 6 220 3.2 头并 20 8.89 20*30 W+4A预 110 3.8 二并 19.5 6.2 20*30 3 A预+3头并条 150 3.6 三并 19 6.16 15*25 6 150 3.6 四并 19 6 15*25 6 150 3.6 在开车过程中出现了一些问题，当头并试用15*25隔距时，并条吐粗，无法进行正常的生产，隔距块换用3.4mm及以下时，出现间断性的吐粗；后将头并二并的隔距仍保留大隔距，待混合均匀时三四并将隔距收小，以便成纱中不产生长细节。改后开车比较顺利，末并条干2.4%。 六、粗纱 起初根据羊绒的主体长度较长，需调整粗纱隔距，为了能实现顺利牵伸，将粗纱二罗拉停用，即采样三罗拉直线牵伸。在开车时，不停的出现粗细节，致使无法开车，所以此方案停用。后隔距腈纶的主体长度38mm,和涤纶、天丝、莫代尔主体长度一样，所以顺着原来的粗纱隔距试纺，粗纱效果不错，能顺利开车，其主要工艺参数如下： 设计湿定量g/10m 5.0 罗拉隔距mm 10*25*38 后区牵伸 1.19 捻系数 60 隔距块mm 7.0 锭速r/min 850 粗纱捻系数根据羊绒纤维的主体长度长，以及腈纶属化学纤维，故将捻系数降低些。粗