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厂房装修环氧地坪漆中的注意事项 由于环氧地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。故此广泛的应用在厂房、车间、车库中。而现代化的厂房、车间是一个具有清洁、美观、大方特性的场所。而车间装修过程中，尤其是无尘车间装修，地面施工环氧地坪漆是一个很重要的项目。但是市场上很多环氧地坪漆工程在完工后不到一周的时间里面，就会出现环氧地坪涂层起泡、起皮、脱壳等现象。环氧地坪漆工程出现这种现象主要是因为环氧底漆与水泥地面的粘结力不够，而环氧地坪漆粘结里可以通过增加环氧底漆的用量来提高粘结力，而环氧地坪底漆的使用量究竟多少才算合适呢？其实，环氧地坪底漆的使用量是受多种因素影响的，以下这些因素决定了环氧底漆的用量 ： 1.地面强度 影响环氧地坪底漆使用量的最主要因素是地坪施工基面的粘结强度进而影响整体的强度。施工环氧地坪漆一般要求混凝土地面的强度大于C25，较好的地面中底漆用量一般在 0.05~0.2kg/m2，若地面强度过低，地面疏松，易起砂，则环氧地坪底漆的使用量则会根据实际环境跟情况而改变用量。此外，如果地坪施工基面强度低，但又没有涂布适当适量的环氧地坪底漆来增加地坪基面粘结强度，则环氧地坪质量较差。如果地坪上有叉车等重物时，环氧地坪就可能会连同环氧地坪基面一起被压陷拉裂。因此，在环氧地坪施工时，一定要保证底漆的涂布量适量。如果地面整体强度过低，则可根据承重及强度要求选用环氧砂浆涂层，或者有条件的可重新进行地面改造。 2.地面磨损程度 新旧地面，当然磨损程度不一样，旧地面根据使用时间长短及各种承载使用程度的不同，其地面的损坏程度也跟着不一样，有时候地面会出现大面积的坑坑洼洼和裂缝等问题，因此在施工环氧底涂之前一定要对进行地面的修补，对裂缝及坑洞修复及地面平整度的控制都相当的有必要。当对于一个比较新的地面，其地面强度及凭证度较好时，一般的用量控制在0.05~0.2kg/m2范围，对于旧地面就得根据实际情况有专业得施工人员进行良好得控制。 总的说来基础地面需要满足以下条件： 1、水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 2、要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养 3、水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。 4、要求地面平整性不大于涂装要求厚度 用3 米直尺平靠 ; 5、表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地. 6、地坪表面的PH值应在6.0~8.0 7、地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣; 8、叉车行走的坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。 同时不能忽视的是环氧地坪还有另外一种严重的现象就是起水泡，这是因为防水层没有做好，防水层对于环氧地坪的使用年限有着重要影响，尤其是地下及一楼的环氧地坪系统。如果防水层没有做好，则后期地坪漆系统很容易出现气泡、脱层等现象。这里简单介绍下施工环氧地坪防水层需要注意的基本事项。 首先在施工防水层前，需要先将基面处理好，保证其含水率控制在4%以下。如果地面太潮湿，则可以用用鼓风面鼓风或者用太阳灯照射基面，一般基层干燥时间要求28天以上。接下来就需要施工重要的防水层了。首先我们需要在回填土表层铺一层细砂，再铺设不透水的塑料膜和油毡，宽度不得小于10cm。然后再施工防水层，先在基面上面涂布一层防水涂料，形成防水隔离层，然后再施工保护层。施工完防水层后，我们才能在上面施工环氧地坪漆。塑料膜和防水涂料都能有效的防止地下水的渗透，防止因气泡等原因而造成环氧地坪涂层气泡脱落，保证工程质量。 在环氧地坪施工时，一定要了解地面是否做过防水层，没有做防水层的话一定要先做好防水层，这样才能尽可能的杜绝工程可能会出现的质量问题，保证工程质量。在对地面进行施工环氧底漆时，也可以通过以下三种方法来增强环氧地坪涂层对地面的附着力 ⒈要求地坪漆漆膜完整性好，否则腐蚀会从地坪漆漆膜缺损处开始。地坪漆涂料黏度要尽量低，采用慢挥发和慢交联的涂料，以保证地坪漆涂料在液态下停留足够长的时间，完全浸人工件表面的微孔中。如果可能的话，尽量采用烘烤底漆。 ⒉涂装前必须清洁地坪表面，除去任何油污和盐。地坪表面最好进行处理，生成磷酸盐膜，随后进行电泳涂底漆，环氧地坪漆漆膜则表现出优异的湿附着力。 ⒊湿附着力要求地坪漆涂层不仅强力地吸附在工件表面，且水透入漆膜时不被水解吸附。烘烤环氧树脂地坪漆底漆通常防腐蚀较好，因为在较高温度下，树脂分子有更多机会在钢铁表面取向。氨基能够促进湿附着力，不易在钢铁表面被水排挤走。磷酸醋基也可以