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取料机安全操作规程 一、取料机基本构造和工作原理 取料机主要由主梁、松料装置、刮板取料部分及走行机构构成。 主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使得主梁绕中柱回转。 主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上，走行机构上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动走行机构驱动装置，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。 取料机主梁上设有液压驱动的松料装置，行程4m的料耙覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°~ 2°是适宜的。 当料耙以4m的行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。 沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料皮带机上输出。 取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。 二、操作使用 1、控制方式 本机设有中控室自动控制、机上自动控制及人工控制和现场控制方式。控制方式的选择开关设在机上控制室内的操作盘上。 （1）自动控制 自动控制方式下的取料作业由中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对取料机自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下，然后按下启动按钮，取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动，整机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上，通过按动按钮可以对取料机实现整机系统的启动或停车。 本套设备采用三种操作方式：自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制，每种操作是通过工况转换开关实现的。 （2）机上人工控制 机上人工控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求取料机继续工作，允许按非规定的取料作业的工况。 操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工取料作业。 （3）现场控制 机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要的局部动作，依靠机旁设置的操作按钮来实现。在此控制方式下，取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。 （4）以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中某一种操作方式时，其它几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作人员根据需要来确定。 2、开车前注意事项 开机之前，必须对全机进行检查。经检查，各部情况均属良好方可按开车顺序开动取料机，进入作业状态。 3、开车、停车顺序 （1）启动出料皮带机； （2）发出起车信号； （3）刮板链系统启动； （4）料耙驱动系统启动； （5）取料机行走机构启动； （6）停车顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 4、事故停车 凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使取料机系统马上停止工作。 三、维护和检修 设备能够无故障地运行并具有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决于经常的检查和良好的使用、维护、保养。 为保证设备正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理。为保证设备正常工作并在出现故障时能及时发现并得到处理，本套设备设有多种报警、保护装置，当某些部位发生故障，就会通过电控系统在现场和中控室发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。 1、本机对下列部位实施监控、报警和保护 （1）取料机料耙液压站的液压油温及液位予以监控； （2）刮板输送链尾轮处设有断链监测保护装置，一旦发生断链现象自动停机； （3）出料皮带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号； （4）出料皮带机两侧设有急停拉线开关，发现皮带机运行出现异常或故障时可拉动线绳，皮带机及相关设备即停止运转； （5）取料机设有4套干油润滑泵站，各油站的油位予以监控、报警； （6）取料机料耙油缸工作行程的两端设有极限行程开关，以防料耙与支撑系统相碰撞； （7）现场操作与维修人员在定时巡视设备运转过程中应对上述部位重点检查，发现停机现象时应重点在上述部位中寻找故障原因，及时检修。 2、取料机重点巡视内容 （1）刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙； （2）刮板驱动装置运转情况，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃； （3）刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损危及到刮板体时，应及时予以更换； （4）刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固； （5）导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及到导槽本体时，应及时更换衬板； （6