无心磨工件表面外观缺陷和产生原因分析.docVIP

工件表面外观缺陷和产生原因分析 序号 工件表面图状 征 状 原 因 1 出口端有深螺旋纹，成带状，有时有烧伤 出口处磨削量太大，火花集中 出口导板过低（偏砂轮） 2 中部有深螺旋纹，成带状，有时有烧伤 入口磨削量太大，火花集中 入口导板过低（偏导轮） 3 进口端有深螺旋纹，成带状，有时有烧伤 入口处磨削量太大，火花集中 入口导板过紧 入口处砂轮端面高出导轮端面 4 进口端有直条状擦伤 入口导板过紧 5 出口端有直条状擦伤 出口导板太松 6 前部有斑状花纹（拉毛）工件前端稍大 入口导板稍紧 砂轮较钝 导轮表面有磨损 7 后部有斑状花纹（拉毛）工件后部稍大 出口导板稍紧 砂轮较钝，粘附磨屑 导轮表面有磨屑 8 后端光泽较差，高光洁度（▽9以上）时出现 出口导板稍松 出口导板前端向导轮轴心线倾斜 磨削区火花分布不均匀 导轮出口端表面不光滑 9 前端光泽较差，高光洁度（▽9以上）时出现 入口导板稍松 入口导板后端向导轮轴心线倾斜 磨削区火花分布不均匀 导轮进口端表面不光滑 10 轻微螺旋线或螺旋形拉毛 托板、导板有锐边（注意倒钝） 托板、导板上有磨屑 托板不光，表面拉毛 11 部分圆周上，有短直条纹，▽9～▽10以上时出现 出口导板稍紧，同时出口处托板稍高 工件中心高太高，磨削时有跳动 工件太重 砂轮太钝 机床振动 12 数目不多较稀疏的长条 直纹，出现在中部或后半部，▽9～▽10以上时出现 出口处火花稍微多一点 导轮不圆（材质软硬，修不圆） 工件中心高太高，磨削时有跳动 工件轻时出现或轴承松 13 后端有较密直条纹，较密集，不深；▽9～▽10以上时出现 出口处火花稍微多一点 出口导板稍松 工件中心高太高，磨削时有跳动，往往出现在磨轻工件 14 有彗星状拉毛，较长较宽，在一批工件上周期性出现 导轮上有凸点（杂质） 导轮磨损，其上粘有磨屑 如果有一批工件偶然有则是切削液中有大颗粒杂质 15 后部有大螺旋片状刮毛 工件较重 导轮不光滑 工件过早停止转动 16 无规则毛点（▽9以上时出现） 砂轮上粘有磨屑，钝 17 大螺旋形直条纹，不太深 出口导板太紧 砂轮不圆 砂轮架振动太大