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氯碱生产常见事故原因及预防措施 闫 健 （山东华阳农药化工集团氯碱厂，山东 泰安 271411） 摘 要：通过对氯碱生产中易发生各类安全事故的原因进行分析，吸取事故教训，制定预防措施，可有效避免类似事故的发生，减少事故造成的损失和危害。 关键词：氯碱生产；事故；预防 氯碱生产是通过电解食盐水生产烧碱、氯气和氢气，以及由其衍生系列产品的基础化学工业,所生产的系列产品是重要的基础化工原料，被广泛应用于国民经济的各个领域，与人们生产生活息息相关，可由于氯碱生产过程中的介质 原料、产品和物料 为易燃易爆、腐蚀性强、毒性大，一旦泄漏极易发生火灾、爆炸、中毒等恶性事故，对环境造成破坏或危及人们的生命和身体健康,所以说氯碱生产企业是一个极易造成污染和发生安全事故的行业。据对1987年来中国危险化学品事故的统计，从对引起事故的化学物质来看，涉氯危险化学品事故的比重占22％，是所有引起事故的化学物质中最高的，大力加强氯碱行业的安全生产管理工作刻不容缓。为更好地从事故中吸取教训，克服麻痹思想和侥幸心理，高度重视氯碱安全生产，防患于未然，应对生产中所发生的各类事故进行分析，找出原因，制定预防措施，避免类似事故的发生。 1 事故原因及预防措施 氯碱生产过程中易发生事故按类别主要分为火灾、中毒、爆炸、灼烫伤、触电等。 1.1火灾事故 在氯碱生产过程中易发生火灾事故的物质主要为氢气。氢气是无色无臭气体，属易燃气体，危险性类别第2.1类。容易发生氢气着火事故的部位主要有电解、氢气处理和盐酸合成等工序，这些工序都有大量氢气存在。发生氢气着火事故的主要原因是由于设备或管道损坏，造成氢气外溢或氢气放空处遇明火、静电或雷击，引起着火而发生火灾。 防止氢气着火的预防措施包括： 1 依照《氢气使用安全技术规程》和安全生产操作规程进行生产操作，按照工艺指标控制，杜绝违章； 2 加强生产、处理和使用氢气部位的设备和管道的安全管理，要进行定期检查、维修，保证设备完好，杜绝氢气外溢； 3 对存在有氢气的部位进行施工、检修中时，应采取相应防范措施（隔绝、置换），对施工场所进行取样分析，确保区域内氢气浓度在标准范围内； 4 氢气放空管道上要设置阻火器，放空管上部安装有效的避雷装置； 5 输送氢气要严格控制其流速在安全范围内（＜7 m/s），并在管道上安装可靠的静电接地装置，避免静电的聚集。 1.2中毒事故 在氯碱生产过程中易发生中毒事故的物质主要为氯气。氯气是黄绿色有刺激性气味的气体，属有毒气体，剧毒类，危险性类别第2.3类，对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用，可引起迷走神经兴奋、反射型心脏骤停。急性中毒轻度者出现粘膜刺激症状，眼红、流泪、咳嗽、肺部无特殊所见；中度者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人胸痛、头痛、恶心、较重干咳、呼吸及脉搏加快，可有轻度紫绀等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克，有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息，还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。慢性中毒：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘和肺水肿。容易发生氯气中毒事故的部位主要有电解、氯气处理、氯气液化等工序。引起氯气中毒事故的原因有设备、管道、阀门损坏或氯气处理系统突然停电，氯气泵停止运转，事故氯吸收装置失控等造成氯气外溢而引发中毒事故。 防止氯气中毒的措施： 1 依照《氯气安全规程》、《危险化学品安全管理条例》和安全生产操作规程进行生产操作，按照工艺指标控制，杜绝违章； 2 加强生产、处理和使用氯气部位的设备和管道、阀门的安全管理，要进行定期检查、维修，保证设备完好，杜绝氯气外溢； 3 事故氯处理装置是针对事故状态下生产系统内的氯气用碱液进行吸收处理的应急装置，在正常生产时要保证设备良好，吸收液的充足，确保生产系统在发生故障时氯气能够得到吸收，不得外溢造成人员中毒或环境污染； 4 生产岗位要配备个人防护用品（如氯气防毒面具、空气呼吸器等），并能正确保管和使用，当发生氯气泄漏时，能及时佩带好防护用品，对事故点进行处理，避免事故的扩大和蔓延。 1.3爆炸事故 氯碱生产中所发生爆炸事故分两类：物理爆炸和化学爆炸。物理爆炸主要是液氯贮罐、钢瓶使用周期长，腐蚀严重，在充满液氯时，若遇高热，容器内压增大，易发生开裂和爆炸事故；化学爆炸主要有： 1 氢气爆炸，当氢气与空气或氯气混合达到爆炸极限（4.1％～74.2％，V/V）时，遇明火或静电可引发爆炸事故； 2 三氯化氮爆炸，三氯化氮是氯碱生产中产生的副产物。这是因为盐水中含有铵进入电解槽，在阳极液pH值为2～4的条件下会生成三氯化氮，三氯化氮是一种黄色粘稠状液体，密度大于液氯，有类似氯的刺激腥臭味，在空气中易挥发，当空气中的体积达到5％～6％时就有可能发生爆炸，三氯化氮受热、见光或震动都会分解发生爆炸。国内氯碱生产企业曾多次发生三氯化氮爆炸的事故，