MD04H26-OSHIBA加工程式制作标准.docVIP

用途 TOSHIBA加工機械程式製作標準化。 製作流程 2.1Toshiba F-MACH的加工理念 上圖而言傳統的加工觀念是以較大之刀徑製作粗加工，再視殘料 情形補加較小刀具清除殘料區域，最後再執行精加工。而F-MACH 則是以較小刀具執行粗加工，所以相對的最後粗加工完後的外形幾乎 已經近似精加工之成品外形，所以相對的也節省了程式製作的數目， 與刀具消耗的數量。也由於所剩殘料較少，所以在執行精加工時的時 間也相對減少許多。 2.2相關切削的條件 實際上刀具只有在較陡峭的側壁是以其最大的刀半徑切削，其他在 較平緩面上真正在切削時其刀具的刃徑並非為其最大的刃徑，應該 如下圖中依其Ad(Z軸切削量)來換算其真正的切削刃徑。 R ：刀徑半徑。 Ad：z軸切削深度。 d ：實際加工刀徑。 2.2.1建議的條件值： 以R1的刀徑，以實際的刀徑值計算出來最適合的線速度 被切削材質 Ad(Z軸的 深度) Rd(徑向的 間距) 適合的 線速度範圍 SKD61 (HRC53) 0.2 mm 0.5~0.7 mm 110~140 m/mim NAK80 (HRC40) 0.4 mm 0.6~0.8 mm 180~280 m/mim SKD11 (HRC60) 0.2 mm 0.3~0.5 mm 60~90 m/mim 其他設定的切削條件 ◎SKD61 HRC 53 刀 具 切削量 刃數 轉 速 進給速度 Ad Rd R1 0.07mm 0.1 mm 2 S 30000 4200 m/min 6000 m/min 0.2 mm 0.5~0.7 mm R0.5 0.03mm 0.06mm 2 S 60000 2400 m/min 4800 m/min 0.1 mm 0.3~0.4 mm ◎NAK80 HRC 40 刀 具 切削量 刃數 轉 速 進給速度 Ad Rd R1 0.07mm 0.1 mm 2 S 40000~ S 44000 5800 m/min 8400 m/min 0.4 mm 0.6~0.8 mm R0.5 0.02mm 0.04mm 2 S 60000 2400 m/min 4800 m/min 0.2 mm 0.3~0.4 mm ◎SKD11 HRC 60 刀 具 切削量 刃數 轉 速 進給速度 Ad Rd R1 0.07mm 0.1 mm 2 S 20000~ S 24000 4200 m/min 6000 m/min 0.2 mm 0.3~0.5 mm R0.5 0.03mm 0.06mm 2 S 40000~ S 50000 2400 m/min 4800 m/min 0.1 mm 0.15~0.25mm 2.3 CAM加工程式製作 2.3.1 下刀的方式 2.3.1.1粗加工下刀的方式:在製作粗加工程式的下刀的模式 以斜向下刀為佳，垂直下刀次佳。 斜向下刀的方式(最佳) 垂直下刀的方式(次佳) 2.3.1.2溝切削下刀的方式:在製作溝切削程式的下刀的模式以 垂直下刀為最佳。 垂直下刀的方式 2.3.1.3孔加工下刀的方式:在製作孔加工程式的下刀的模式以 螺旋下刀為最佳，並要有約刀徑0.7倍的旋轉半徑。 螺旋下刀的方式 2.3.1.3精加工下刀的方式:在製作精加工程式時的下刀的模式 以斜向下刀，或者以垂直下刀皆可。 2.3.2 加工預留量 2.3.2.1.若粗加工完後若預留量很均勻，則可以直接就執行精加工。 粗加工 → 精加工 2.3.2.2.若是粗加工完後預留量不均勻(如下二圖)，則可以多預留一 點，使其加工負荷均勻，或者再製作中加工程式，待預留勻稱， 再行精加工方能得到最佳的表面。 2.3.2.3. 粗加工完，要執行精加工前的預留量，建議如下： 刀 徑 SKD61 HRC53 NAK80 HRC40 R1 0.10~0.15 mm 0.25~0.30 mm R0.5 0.05~0.07 mm 0.10~0.15 mm 2.3.3 加工方法