物流系统规划与设计6-设施布置方法.pptVIP

* * 解： 求TCR，如表5-12所示。 从表5-12中可以看到，部门2的总和最高，所以首先布置该部门。其他部门中，部门1与2具有A级关系，所以随后布置部门1。部门4、部门5与部门2同属I级关系，且TCR值相等，但部门4的面积大，所以先4后5，最后布置与部门2个有O级关系的3部门。这样，布置顺序矢量为21453。 * * 根据各部门面积确定最终布置。 根据例1的面积，如表5-2所示，即可生成最终布置图，如图5-11所示。 * * 评估布置方案 布置方案的得分见表5-13所示，其中2个单元间的距离为到达公共边最少需要的直线距离。不同方案的比较，总得分越小的方案越优。 * * 案例：某抵押公司的办公室布置规划 四个阶段： 1、公司运作分析 2、规划 3、位置选择 4、设计与布置 * * 规划阶段 （1）对当前的空间利用率进行检查：对组织中每个部门进行例行检查来得到当前空间的详细清单； （2）决定空间方案：决定不同部门的员工所需要的空间； （3）确定部门之间的相互作用：从数量和重要性上确定部门和辅助部门之间的相互作用，得到关系表； （4）进行特殊考虑 设置与布置阶段 利用关系表和空间需求表，画出活动关系图、面积关系图和初步的布置。 * * 习题 * * * * 物流系统规划与设计 * * 物流系统规划与设计 华南师范大学 经管学院 李金华 lijinhua@scnu.edu.cn * * 设施布置方法 一、系统化设施布置方法——SLP 二、计算机布置方法 * * 一、系统化设施布置方法——SLP 1、经典的SLP方法 SLP（Systematic Layout Planning，系统布置设计）法提出了作业单位相互关系的等级表示法，使设施布置由定性阶段发展到定量阶段。 * * SLP的五个基本要素 在SLP方法中，Muther将研究工程布置问题的依据和切入点，归纳为5个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。 （1）P产品（材料）：产品型号、系列、规格； （2）Q数量（产量）：产量和年生产量； （3）R生产路线：工艺路线卡、装配表、加工工艺过程表等工艺文件； （4）S辅助部门：指支持生产运行的工厂各辅助部门，如工具领取与维修部门、动力部门、各公用设施管理部门等； （5）T时间（时间安排）：指产品的生产周期、投产的批量与批次、各种操作时间定额标准。 P、Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。 * * SLP的四个阶段 确定位置。位置可以是新址，也可以是原址，或者是一个厂房，或者是一个仓库。 总体区划。要决定布置范围内的基本物流模式，要标明每个主要作业区、作业单元、车间、工场的大小和相互关系。 详细布置。包括每台设备或每项设施的位置。 实施。 四个阶段按顺序进行，其中1、4阶段不属于真实的布置设计工作，而第2、3阶段即总体区划和详细布置则是布置设计的主要内容。 * * 采用SLP法进行平面布置 首先是对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流和非物流的相互关系，经过综合得到作业单位相互关系表； 然后相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图，将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图； 通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案； 最后采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，得分最多的布置方案就是最佳布置方案。 * * * * 图5-1中的信息采集分析、物流分析及作业关系分析是系统布置的基础，该部分已在上一章中进行了介绍，本章重点放在如何由相互关系图产生空间关系图。 Muther提出的SLP中用线型图来“试错”生成空间关系图。 * * 例1 设有3种零件A、B、C，其工艺路线及日产量如表5-1所示（1~5为5个部门）。 * * 解： 首先，对上述5个部门进行物流分析，以质量作为当量物流量，构建从至表如表5-3所示。 * * 其次，按照图5-2所示的物流量划分标准，将部门间的物流量转化为关系代码，生成部门关系如图5-3所示。 * * 由图5-3，采用试错法，初步生成线型图如图5-4所示，再将面积的约束加入，生成如图5-5所示的空间关系图。 * * 2、关系表技术 经典的SLP中，由关系图生成空间关系图中，采用试错法完成。这一点对于初学者往往需要经过多次的尝试，而且定量性不强。Tompkins介绍了一种关系表（Relationship Diagramming）的方法，布置可以按照一定的逻辑关系进行。 * * 关系表技术步骤 转化物流与作业单位相互关系图为关系表。 选择A级关系最多的部门作为第一部门优先进入布置。 选择与第一部门具有A级关系的部门作为第二部门进入布