表面工程技术的作用.doc

表面工程技术的作用 表面工程技术的作用是多种多样的，但其最重要的作用为提高金属机件的耐蚀性、耐磨性及获得电、磁、光等功能性表面层。 腐蚀保护性 即可以提高基体材料的耐大气、海洋大气、天然水及某些酸碱盐的腐蚀作用。例如若在钢构件上喷涂一层8515Al15合金，可使构件在海水中耐腐蚀20-40年。 抗磨性 包括抗磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损等。例如若在刀具表面镀上一层TiC、TiN或Al2O3薄膜，成为防止钢屑粘结的表面薄层，从而提高刀具寿命3-6倍。 电性能 包括绝缘性、导电性等。 耐热性 包括抗高温氧化、热疲劳等性能。 光学特性 包括反光性、光选择吸收性、吸光性等性能。 电磁特性 包括磁性、半导体性、电磁屏蔽性等性能。 密封性。 装饰性 包括染色性、光泽性等性能。 其它表面特性 诸如耐疲劳性、保油性、可焊接性等性能。 表面技术的应用使基体材料表面具有原来没有的性能，这就大幅度地拓宽了材料的应用领域，充分发挥了材料的潜力。举例如下： 可用一般的材料代替稀有的、昂贵的材料制造机器零件，而不降低甚至超过原机件的质量。 可以把两种以上的材料复合，各取所长，解决单一材料解决不了的问题。 延长在苛刻条件下服役机件的寿命。 大幅度提高现有机件的寿命。 赋予材料特殊的物理、化学性能，有助于某些尖端技术的发展。 可成功地修复磨损、腐蚀的零件。 表面工程技术的分类 表面工程技术目前还没有统一的分类办法，但一般均认为表面工程技术包括表面涂镀技术、表面扩渗技术和表面处理技术三个领域。表面涂镀技术是将液态涂料涂敷在材料表面，或者将镀料原子沉积在材料表面，从而获得晶体结构、化学成分和性能有别于基体材料的涂层或镀层，此类技术有有机涂装、热？镀、热喷涂、电镀、化学镀和气相沉积等；表面扩渗技术是将原子渗入（或离子注入）基体材料的表面，改变基体表面的化学成分，从而达到改变其性能，它主要包括化学热处理、阳极氧化、表面合金化和离子注入等；表面处理技术是通过加热或机械处理，在不改变材料表层化学成分的情况下，使其结构发生变化，从而改变其性能，常用的表面处理技术包括表面淬火、激光重熔和喷丸等。可见，表面工程技术远远超出了最初的化学热处理、电镀的范畴。 表面工程技术发展的主攻方向 目前，对新型金属表面技术主要集中力量开发的为以下三方面技术： 离子技术 离子技术包括等离子和离子束技术，表1使各种离子技术的开发年代及其的工作气压。 离子技术种类 工作气压 133×10nPa 开发年代 一、表面涂镀技术 *等离子喷涂 n≤3 50 *气等离子化学气相沉积 -1 n 2 70 *离子镀 -4 n -1 60 *磁控溅射 -3 n -1 70 离子束镀 n -5 离子束辅助镀 n -5 等离子聚合 n 3 二、表面改性技术 *离子注入 n -5 70 离子束共混 n -5 *离子化学热处理 -1 n 1 30 三、表面处理技术 等离子刻蚀 -2 n -1 辉光放电退火 n 2 注：有*号者已在金属材料领域中实用化 激光技术 激光熔融 随着机械加工工业水平的提高，对刀具提出了新的要求。除了传统的提高使用寿命外还要求减少切削时污染，尽可能使用干切削。若不能取消切削液则希望其中只含防锈剂而无有机物，这样可以使循环回收的成本大为降低。由于切削工具种类很多，选用陶瓷刀具或镀层又取决于刀具的工作状态。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。本文就刀具镀层发展过程及今后的要求，结合我们所作的研究对这一领域的发展作一概述。切削加工的现状 切削加工是金属材料最基本的成型手段之一，在一个国家的机械制造业中起着举足轻重的作用。据美国统计，目前每年用于切削加工的费用在1000亿美元以上，切削加工创造的总产值为5580亿美元。据1991年的统计资料，我国拥有的金属切削机床为300多万台，所创造的总产值为1000多亿元。 随着工业产品的技术水平日益提高，新材料尤其是难加工材料 如高强度、高抗磨性、低导热系数材料等 相继出现，从而迫使人们不断寻找新的切削材料，促进了刀具材料的发展。进入20世纪以来，新的刀具材料不断涌现 高速钢、硬质合金、金属陶瓷和立方氮化硼等 ，从而使切削加工技术有了很大发展。 镀层刀具材料是在刀具材料 如硬质合金、高速钢等 的基体上，用气相沉积的方法沉积一层几微米厚的高硬度、高耐磨损性的镀层。这种刀具材料既有基本的韧性、又有很高的硬度，因而性能优异。从二十世纪八十年代中期开始，随着等离子体技术在镀层技术中的迅速发展，先进国家逐渐推广应用，开发了纳米、非晶等多种硬质镀层。据统计国外一半以上刀具已采用了镀膜, 模具的镀膜比例也在逐年增加。刀具磨损的主要原因 在金属切削加工过程中，刀具与工件之间发生了强烈的摩擦、