表面施胶自动控制方案_参考.docVIP

表面施胶自动控制方案 项目概况： 本项目以实现自动制胶，达到生产工艺要求，减少人为因素的不稳定性对生产的干扰为目的，以节约用户投资，充分利用用户设备为参考，将先进的PLC控制系统和生产工艺有机结合，为用户量身定制的自控系统，使用户能够以简单的操作发挥表面施胶系统的最大功效。 项目需求分析： 表面施胶系统在造纸生产中发挥的巨大的作用，对成品纸的指标影响较大。然而由于表面施胶的常规制备方法受到操作工操作水平的影响较大，胶液制备不达标时不能立即显示出来，等到成品纸指标出现下降时已经造成了巨大的浪费。为充分实现生产工艺的要求，减少人为操作的不稳定性对生产的影响，在对该纸机表面施胶系统进行智能控制，遵循以下需求目标： 智能控制胶液升温曲线，使胶液制备达到工艺要求； 简化人工操作，实现PLC智能控制； 节约用户投资； 参考国内外先进的控制表面施胶控制方式； 项目设计描述： 智能控制胶液升温曲线，使胶液制备达到工艺要求； 简化人工操作，实现PLC智能控制，采用高性能的进口PLC微电脑控制系统结合大屏幕显示屏及完善的功能指示信号灯使操作工能及时了解制备进度； 充分为用户考虑，为原淀粉和变性淀粉的制备设定的不同的升温曲线； 节约用户投资，既参考进口设备的控制方式又结合经典生产经验，将上料槽采用溢流方式； 控制流程： 供货范围： 现场操作盘 1套 （含CPU226*1，HMI 7寸*1，M235*2,EM232 2AO*1,欧姆龙继电器*15，菲尼克斯端子等） DN50 气动调节阀 4台 DN100 气动开关阀 2台 温度变送器 PT100 4套 液位变送器 4套 工艺简介： 由于废纸的回收利用率越来越高转化、糊化在一个槽内进行要调整糊化升温曲线。在内加人计算好的量的水，开搅拌器，加入淀粉分散完毕后计量加酶淀粉悬浮液极易沉淀，搅拌器转速为50-60rpm。 加温转化在5—30min（可设定）内加温到反应温度，并保温l0—15min。酶作用后可使糊化淀粉的粘度迅速下降转化温度一般控制在60—80，因酶的型号不同转化温度会有所差异，淀粉在转化器内的转化时间在15min左右，转化槽搅拌器转速50-60rpm，以保证转化均匀由于酶、淀粉的种类不同等原因，酶的用量在 0．05％-0．6％ 对淀粉绝干量 。反应温度在60～80之间，温度太高反应速度会加快，但失活速度也会加快，温度太低反应时间又会太长。糊化在10—15min内升温到95，此时淀粉酶失活，反应终止，保温10min后将糊液打入带夹套保温的贮存。稀释、贮存。在糊液贮存槽内加入计算好的热水调节固含量和温度，并保持糊液温度不低予60。淀粉悬浮液极易沉淀，贮存槽搅拌器须保持50rpm左右的转速。加温转化蒸汽加温和搅拌器的转化槽内。转化温度一般控制在60—80，因酶的型号不同转化温度会有所差异，淀粉在转化器内的转化时间在15min左右，转化槽搅拌器转速50-60rpm，以保证转化均匀。糊化淀粉液被瞬间加热，高温差和压力使得淀粉迅速吸水膨胀、分裂、糊化，同时物料内的酶也失去了活 性，反应中止。蒸煮后的淀粉糊经加热水在线稀释到预定固含量 同时达到降温的目的 后送人贮存槽贮存。糊化温度控制在125左右，太低会造成糊化不完全贮存糊液贮存槽的温度控制在60以上，采用夹套槽通蒸汽保温。保持搅拌速度30—40rpm。胶料计量上机可根据纸机需要，选择变频泵或恒速泵。