表面施操作程序.docVIP

安徽天长荣生工贸公司 表面施胶系统施胶机岗位操作程序 一、施胶前准备工作： 1、打开胶液供应桶高温热水循环阀门 ，作好保温准备。 2、开动移液泵，将胶液泵入供应桶，同时开动搅拌机，作好数量、温度记录。（数量：2/3～3/4、温度：70～75℃） 3、检查来的蒸气压力在0.6Mpa以上。 4、检测原纸定量，根据产品的定量要求，控制原纸定量小于产品定量6～8g/m2 二、施胶机开机操作： 按下三通控制阀门停止按钮，使阀位处于排污位置。 操作气控阀，引纸绳轮处于工作位置，使胶液回流漏斗处于推进位置。 开动造纸机变频控制系统，开始造纸机运行。 操作气控阀，施胶上下辊加压结合，控制气压0.2Mpa，开启低温热水阀门，使辊面有水流下，操作气控阀落下刮刀，清洗辊面。 清洗完成后，关闭低温热水阀门，待水流干净后，按下排污三通阀门开启按钮，使阀位处于回流位置。 操作气控阀，胶液回流漏斗处于拉出位置，使引纸绳轮处于引纸位置，准备进行正常的引纸操作。 引纸操作，引纸到满幅超纸通过，正常生产。操作气控阀，抬起胶辊刮刀，调节加大施胶上下辊加压结合，控制气压0.3Mpa～0.5Mpa。 操作气控阀，胶液回流漏斗处于推进位置，使引纸绳轮处于工作位置，准备进行正常的施胶操作。 调节烘缸的蒸气压力，达到生产施胶纸的工作压力，待烘缸温度升高后再进行施胶操作。 按下三通控制阀开启按钮、胶液筛按钮、胶液泵按钮；开动胶液筛、胶液供应泵，开始进行施胶。调节供胶液管路阀门，使上下辊供胶量平衡。供胶总量适当。 及时调整纸机同步按钮，使过桥张紧，以纸幅不打皱为适当。 三、在正常生产中经常检查的项目： 喷胶嘴的流量是否均衡、稳定，出现不畅通或堵塞及时疏通。 检查进入表面施胶机的纸幅水分，一般控制在85%～88%，如果水分不适当，应及时调整前后烘缸的蒸气压力，以达到要求。 3、在引纸、施胶等操作中，注意调整好各部的过桥车速。 4、检查胶辊部胶液温度：70～75℃，如果不能满足，可以通过加大高温热水循环量、提高高温热水温度进行调节。 断头后的引纸操作： 按下胶液供应泵停止按钮，停止施胶，关小蒸气阀门。 按下三通控制阀门按钮开启，使阀位仍就处于回流位置。 调节减小施胶上下辊加压结合，控制气压0.2Mpa。 操作气控阀落下刮刀，清洗辊面。检查辊面情况，必要时进行加水清洗的操作程序。 操作气控阀，使胶液回流漏斗处于退出位置；引纸绳轮处于引纸位置。 进行引纸操作，引纸到满幅超纸通过，正常生产。重复以上的施胶操作程序。 正常生产中的调节： 施胶剂用量调节，根据成品纸的抗水性情况进行调节，参考用量：吨/成纸5.5～7.5kg。 胶液用量调节，根据成品纸的环压指标情况进行调节，参考用量：吨/成纸胶液450～500kg。 淀粉约60～70kg 停机操作程序： 正常情况下需要停机时，先将胶液使用完再停机。 停止胶液供应后，按下三通控制阀停止按钮，开启低温热水阀门，操作气控阀落下刮刀，清洗胶辊辊面。 开动胶液筛，开启低温热水阀门、冲洗干净胶液筛的网面。 开动供应桶搅拌机，开启低温热水阀门给供应桶内加入热水，打开胶液供应管路的排污阀门，开动胶液供应泵，将胶液供应桶、胶液供应泵、供胶管路冲洗干净，再停止生产。 以上工艺资料由太仓市国球造纸机械有限公司提供 二〇〇六年十月二十五日 3