表面精度知识-转载.docVIP

表面精度知识 产品表面质量直接影响产品的使用功能和外观 表面精度要求可分为：表面缺陷、表面粗糙度及表面波纹度 产品表面质量直接影响产品的使用功能和外观 表面精度要求可分为：表面缺陷、表面粗糙度及表面波纹度 表面缺陷可分为如图 表面缺陷可以用缺陷的长度、宽度、深度、高度、面积、单位面积缺陷数等参数来评定，这些参数的含义可以去查相关手册或百度 表面波纹度：是指零件表面形貌中具有明显周期性波动的中间几何形貌，其波纹变动周期显著，波长较表面粗糙度长。产生的原因一般是加工工艺系统的强迫振动引起，也包括加工时意外因素如工件或刀具的失控运动引起的不平度 表面波纹度有关表面、轮廓、评定方法及评定参数术语和定义与表面粗糙度类似。包括轮廓不平度平均度度，轮廓的最大峰高、最大的谷深、最大高度、平均间距以及轮廓算术平均偏差、均方根偏差、不平度间距等。 具体可以去查相关手册或百度 或参考下面介绍的表面粗糙度的参数： 表面粗糙度指的是零件表面所具有的微小峰谷的微观几何形状误差 产生的原因主要是由于切削加工过程中的刀痕、刀具和零件表面之间的磨擦、塑性变形以及工艺系统的高频振动。 表面粗糙度对产品使用性的影响有： 对磨擦磨损的影响：在相对运动的一般情况下，表面粗糙度值越大，磨擦力越大，但是当表面过份光滑时，由于两表面之间的分子吸附力大，会使两表面间的接触力增强，润滑减少，增加了磨擦、磨损，同时加工成本也增大，所以有相对运动的表面应该规定合理的表面粗糙度 对疲劳强度的影响：承受变动负荷的零件表面产生的疲劳裂纹主要是由于表面同微观波纹的波谷产生了应力集中引起的。表面粗糙度对零件疲苏强度影响与材料有关，钢制的大于铸铁件，有色金属的影响更小 对耐腐蚀性的影响：金属腐蚀主要发生在表面微观波谷处和裂纹处聚集的水汽和腐蚀性气体产生电化学从而产生腐蚀。表面越粗糙，腐蚀现象越严重。 对配合性能的影响：一般相互配合的表面越粗糙，会增加装配困难，而且在工作状态下容易磨损，增大了配合间隙 对结合密封性的影响：如果结合两面过于粗糙，则容易在波谷处造成泄漏引起密封不良，如果表面过于光滑，相对的运动表面又不能产生油膜，密封效果也将降低。 表面粗糙度的一些基本术语： 表面加工纹理：表面加工痕迹通常呈一定的方向性，这种微观结构称为表面加式纹理，其主要方向称为表面纹理方向，常用加工纹理方向的符号如下图： 常用的一些加工纹理请看如下的图 从左到右，分别为刨、车、平铣、镗内孔、端铣 从左到右，分别为平磨、外圆磨及研磨 实际轮廓：一个理想的平面与实际表面垂直相交所得的相交线，分为横向和纵向轮廓线，在没特别指明时，评定一般用横向轮廓线，即与加工纹理方向垂直截面上的轮廓线 取样长度：用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准长度，取样长度一般应包含5个以上的波峰和波谷 评定长度，在评定或测量时所选取必需的一段长度，可以包括一个或多个取样长度 轮廓中线（基准线）：是测量或评定的基准，是指轮廓的最小二乘中线，在图解法评定和测量时可用算术平均中线代替最小二乘中线 接下来要介绍的是表面粗糙度评定参数： 一般从轮廓高度、间距及形状特性等三个方面来表征实际轮廓 与高度特性有关的评定参数：a.轮廓算术平均偏差Ra也就是我们常在图样中标注的，用来评定表面粗糙度的参数，指的是轮廓上各点到轮廓中线距离绝对值的平均值；b.微观不平度十点高度Ry，：在取样长度内分别5个最大的轮廓峰高与轮廓谷深的平均值c.轮廓最大高度：在取样长度内轮廓峰顶线和谷底线之间的距离 与间距特性有关的评定参数：a.轮廓微观不平度的平均间距，b.轮廓单峰平均间距 与形状特性有关的评定参数：轮廓支承长度率（在取样长度L范围内，平行于中线的线从峰顶线向下平移到某一位置时，与被测截面轮廓所得到的各段截线长度之和与取样长度之比值） 粗糙度图样表示方法：这个机械设计手册（化工版的）第二篇第4章中详细的介绍的（包括上面讲的好多其实在手册内能找到的），我就截取一小段来说下好 影响表面精度，主要在于刀具和各种切削用量（如切削深度、进给量、切削速度等）， 切削时产生的积屑瘤会降低工件的加工表面，（一、因为积屑瘤本身的不规则，使被切削表面不平整，二，积悄瘤不断地地破碎和脱落等碎片使工件表面粗糙，产生缺陷） 消除积屑瘤如如下四种方式：1.除低工件的材料的塑性，2.控制切削速度，当切削速度小于5m/min，切削温度低于300度或当切削速度高于100m/min，切削温度500~600度间，可提高加工表面质量。3.增大刀具的前角。4.合理使用切削液 切削塑性金属材料时，若切削速度较低时，常常会产生鳞刺（指在已加工表面上呈鳞片状有裂口的毛刺）。使已加工表面质量下降，表面粗糙度值增加2~4级， 控制鳞刺措施：1 .当低切削速度（VC=10 m/min）时，减少