调节阀的预先维护及故障检修指南.docVIP

调节阀的预先维护及故障检修指南 摘要：从工程实用的角度概述了调节阀在安装设定时应做的常规性维护和准备工作，并介绍了一些有关调节阀常见故障的维护检修常识。 关键词：调节阀；维护方式；预先性维护；故障查找检修 典型的调节阀维护方式有 3 种： 1 ）应答性维护（ Reactive Maintenance ）； 2 ）预防性维护（ Preventive Maintenance ）； 3 ）预估性（ Predictive Maintenance ）维护。众所周知，前两种方式早已在工业控制领域得到广泛应用，而第 3 ）种方式却是近十几年才发展起来的模式。特别是通过借助计算机技术，先进的专家诊断系统使预估性维护更加简单快捷。 调节阀的预先性维护（ Preemptive Maintenance ）是一种演绎过来的方式。它基于全面质量管理（ Total Quality Control ）理论—事先花点时间做一些工作，把那些可能会发生的问题消除在萌牙状态。预先性维护是安装设定调节阀时的一个重要环节，也是延长调节阀使用寿命的关键因素之一。那么在安装设定调节阀时应做些什么前期准备工作，这些工作又能起什么作用？“预先性维护”将给您提供一些信息和答案，见表 1 。 表 1 预先性维护 应做的工作 结果和作用 安装前要保护好调节阀组件不受外界损伤 移去阀门的包装物品（如固定物、保护塞或盖面罩等） 安装调节阀前应冲洗工艺管道，并进行水压试验 选用合适的法兰垫圈 在安装调节阀时，应采用固定夹板（箍条）支撑阀门 采用标准的阀门和执行机构定位取向方式 在夹装无法兰（ Flangeless 或 wafer ）阀体时，就注意控制紧固的力矩和均匀性 确保旋转阀为打开状态，且流道（ Flow element ）要高于转轴 在安装调节阀和水压试验期间，要保护好波纹管不受损 必要时应装保温材料 吹扫空气管线 可防止连接法兰端面泄漏、空气管线泄漏以及由于空气管线弯皱压扁而导致调节阀的响应速度变慢避免因异物存在的防碍调节阀正常工作，影响响应速度（变慢） 避免阀内组件 1 ）受损、阀内部泄漏以及波纹管损坏 避免法兰连接处外泄 防止因应（重）力作用导致调节阀附件出现故障而不能正常工作，并避免空气管路泄漏 防止轴套和密封件过早受损；另外也可使维护检修以及操作使用管理更加方便简单 避免因紧过头或紧固不均匀而损伤阀体和密封件 有助于使杂物沉集在阀底部，而不至于被带入密封件和轴套内 这样可避免经波纹管外泄 保持填料系统低冷，有助于避免经波纹管外泄 防止杂物损害阀门附件的性能，避免阀门行程速度受到影响 提供充足的供气压力和容量 尽可能靠近调节阀安装电 / 气转换器 避免电 / 气转换器分程 移去附件所有的包装物和保护塞 确保排气管线有足够量的气排出 正确调整台座设定（ Benchset ） 3) 正确调整阀门行程 正确调整填料系统 正确调校电 / 气转换器和阀门定位器 供气量不足会影响到阀门行程速度；而供气压力不足会导致阀门关不死、缩减行程或降低行程速度 如果电 / 气转换器离调节阀太远，将会增加滞后，降低行程速度 2 ） 分程会增加滞后，降低行程速度 包装物和保护塞会影响附件的性能和阀门的行程速度 气量不足（排气不畅）会降低行程速度 如果没有正确设定，将缩减行程、关不死阀门、以及降低行程速度 对于蝶阀，过行程（ Overtravel ）会导致密封件和阀蝶（ Disc ）损坏；对于旋转阀，不正确的零点设置会导致阀内部泄漏大；行程不足（ Undertravel ）会影响阀的流通能力；对于滑动阀杆（ Sliding-stem ）调节阀，不正确的行程调整程序会导致大的阀内部泄漏。 不适当的填料装填会导致行程缩减、动态响应差、经由填料系统的内 / 外部泄漏大 不正确的调校或配置会导致行程缩减或大的阀内部泄漏 注： 1 ）阀内组件（ Trim ）系指与工艺介质接触的可拆内部零件，即阀芯、阀座、阀杆阀芯导向件、衬套及笼式阀芯、填料函（包括填料压环、弹簧、液封环及填料底环）而不包括填料、阀盖、底法兰、阀盖及底法兰与阀体间的密封垫片。 2 ）有时为了方便维护检修调校，会将若干个电 / 气转换器集中安装在一个轨道上，然后把它们分别连接到不同距离的调节阀上。但如果距离太远会影响调节系统的品质。根据经验，如果电 / 气转换器后接阀门定位器，则距离应小于 30ft （约 9m ）；如果电 / 气转换器不接阀门定位器而直接连接执行机构，则距离应小于 10ft( 约 3m) 。 3 ）又称执行机构台座设定（ Actuator Benchset ），是与执行机构弹簧（ Autuator Spring ）和膜片（或活塞）等部件