列管式换热器的典型工艺分析-2016,5,5资料.ppt

* * 1 列管式换热器的典型制造工艺 制作人：Leo 3 目录 一、列管式换热器简介 1、壳体 2、管板 3、折流板 4、管子 二、列管式换热器组装工艺 三、列管式换热器工艺流程 一、简介 图 1 是一种固定管板式列管换热器。其结构基本上由容器和内部的管束组成，简单而坚固、造价低、适应性强；它的管间清洗困难，为此要求壳程内的介质应是清洁而不结垢的流体。 图 1 固定管板式换热器简图 1 一接管； 2 一封头； 3--管板； 4 一定距管； 5 一筒体； 6 一拉杆； 7 一折流板； 8-管箱； 9--支座 由图可见，壳体5是内径为Φ800(mm)、壁厚为8mm的圆筒，其两端分别焊有管板，两管板间有管束与管板3连接，壳体内还有定距管4,拉杆6和折流板7等。壳体外焊有各种接管和支座9;图左部与管板3用螺栓连接的是焊有接管1的封头2；图右部与管板5用螺栓连接是焊有一些接管的管箱。 1. 壳体 它是换热器的主要受压元件。其加工制造与圆筒形贮罐相同，但是，对壳体的圆度和直线度要求更严格。对壳体的内径偏差和同一断面上的直径差列于表 2-23。 公称直径 DN,mm 500 500-1200 1200-1800 内径偏差 +3 0 +3.5 0 +4 0 统一断面Dmax-Dmin 0.5%ＤＮ ＜５ ＜７ 表２－２３ 壳体同一断面上的直径差 壳体内径过大或圆度误差会引起壳程介质短路而降低换热效率。壳体的直线度误差会影响管束的抽装，对其要求列于表 2-24。 壳体长度Ｌ，ｍｍ ＜６０００ ６０００＜Ｌ＜１２０００ 长度偏差ｍｍ ±б 直线度 (1/1000)L 且4.5mm (1/1000)L 且6mm 表 2-24 壳体的直线度要求 2. 管板 管板的作用是固定管子的。一般采用 Q235、20等碳素钢和16Mn、15MnV 等低合金钢制作；可以用锻件或热轧厚钢板作坯料，当管板的厚度较大时，原则上使用锻件，因为钢板愈厚，其轧压比愈小，钢板内部缺陷存在的可能性愈大。 管板是典型的群孔结构，单孔质量会影响管板的整体质量，所以孔加工方法的选择至为重要。群孔加工有下列方法： (1)单孔加工采用划线或模板进行单孔钻削，此时，钻孔效率低；质量也不易保证。 (2)多头钻效率高；质量也有所提高。 (3)数控钻钻孔质量高、效率也高；而适应性很强。有时在所钻的孔内需开槽，可借 助开槽器加工。加工管孔槽的刀片是一种一个槽、二个槽和三个槽的成型刀，多数采用一槽刀和二槽刀。管板孔的允许偏差和管间距的允 许偏差分别列于表 2-25 和表 2-26。 3. 折流板 下图为最常用的 20%DN 圆缺高度的弓形折流板，为保证加工精度和效率，常将圆板 坯以 8～10 块为一叠进行钻孔和切削加工外圆，折流板孔的允许偏差列于表 2-26。 4. 管子 换热器的管表面就是传热面积。常用管子外径 10~57 (mm)；其长度一般用 2000、 3000、6000(mm)等。管子应作下列试验：以管子数的 5％，且不少于 2 根作拉力、硬度 和扩口等抽样检验；进行水压试验（试验压力为设计压力的(1.5~2)倍，合格者才可使用。 如采用胀接，管子两端应作软化退火处理，使管端的硬度低于管板硬度；另外，还应对管端两倍于管板厚度的长范围内进行打磨，打磨后的粗糙度，钢管为Ra12.5mm-Ra6.3mm；对铜及其合金管和不锈钢管为 Ra6.3mm-Ra3.2 mm。 管子和管板的连接方式： 在换热器制造中，如何保证管子与管板间的紧密连接是十分重要的问题，要求连接的密封性好，有足够的抗拉脱力。钢制换热器管子与管板的连接方式有胀接、焊接、爆炸胀接、胀接加焊接等。 （1）胀接：将胀管器插入管口并顺时针旋转，将接触部分的管子端部胀大，使管子端部达到塑性变形，管板孔同时被胀大，产生弹性变形，当胀管器退出后，管板弹性恢复，使管子与管板的接触面产生很大的挤压力。因而管予与管板紧密结合，达到即密封又能抗拉脱的目的。如图。为了提高胀接强度，常在管板孔端开两道沟槽，使管璧金属塑性变形被挤压嵌入槽内。除上述一般使用的胀管器外还有翻边胀管器，滚压胀管器，以及国内不少厂家已采用的带有平面轴承并可调节胀接长度的胀管器等。 当管壁较厚，由于胀管挤压力不够就很难保证胀接质量，尤其管径小，管壁厚而弧度高的场合很少采用胀接，而是用焊接法把管子直接焊在管板上，如下图所示。 （2）焊接 焊接法的应用比较广泛，特别是在设计温度高于 3000C和温