气体渗碳炉操作指导书-01.doc

BBH-600/1000预抽真空碳氮共渗热处理炉 操作指导书 图1 BBH预抽真空箱式气体渗氮炉 操作人员条件 本设备为电气、高温、使用易燃易爆物料、实行电脑化控制的作业炉生产线。操作人员必须被授权、经过专业培训、具有合格的专业操作技能。 操作人员在操作前应使用必要的保护装置，穿防护服。 操作人员应了解设备（运行）情况与工艺过程相关的危险及其预防措施。 操作人员应身体健康，在体力和精神上能胜任工作要求，并具有一定的处理相关有可能发生的意外故障的能力。 开炉准备步骤 确认供电符合标准。接通电气控制柜内所有电源开关（设备手动操作盒指示灯全部亮）见图2。 接通冷却水泵（图3）、空气压缩机（图4）、制氮机（图5）；加注甲醇；确认淬火油池油面高度；打开甲醇、丙烷、煤气、氨气阀门，确认无泄漏现象。 其中：冷却水压力≧1kg/cm2； 压缩空气压力5-8kg/cm2； 氮气压力≧2kg/cm2，纯度99.9%以上； 煤气压力≧1kg/cm2； 丙烷气压力≧1kg/cm2; 氨气压力0.5-0.8kg/cm2 零件产品及配套装炉工装准备到位。确认整套设备及配套辅助设施处于良好状态。 图2 电器柜电源控制开关及指示灯 图3 冷却水泵 图4 空气压缩机 图5 制氮机 图6 操作台-加热炉警报监视-触摸屏 开炉运行步骤 接通CTPC-TP程序控制器、电子记录仪及其它控制电源（图7）。 将操作台触摸屏切换至“加热炉电磁阀”监控画面，设定为： 真空排气、氮气复压、氮气背压、户袋排气、超级排气为“自动” 状态；滴注剂、流量报警、基准气泵、加热室氮气、电子点火器电源（750℃）为“接通”状态（图8）。 图7 CTPC-TP控制电源开关 图8 操作台-加热炉电磁阀监控-触摸屏 将操作台触摸屏切换至切换至“马达”画面，设定： 加热炉搅拌、油槽搅拌、油槽循环泵为“自动”，并操作要求确定真空计显示方式和油槽搅拌速度（图9）。 将CTPC-TP图形化程序控制器切换至监视画面，设定工艺号（正常连续生产已选定18号工艺，不需变动。冷却升温时应先选定1号工艺，再转换至18号工艺。操作人员不得在编程画面中操作），按复位键。 操作台触摸屏“温度”监控画面设定： 加热炉温度控制、油槽温度控制、回火炉温度控制、碱洗温度控制、清洗温度控制为“开”。 实行到温装炉。当温度达到18号程序设定的第1段温度时，操作推拉车将工件搬入（搬入前要确认加热炉操作盒及推拉车手动操作面板状态处于自动状态），程序控制器自动进入运行状态，产品进入工艺程序处理作业。操作台触摸屏程序开始灯会自动点亮。 图9 操作台-“马达”监控-触摸屏 图10 CTPC-TP图形化程序控制器 图12 GPC-TP图形化程序控制器 抽真空时户袋口火焰是否将出气口全部覆盖； 强渗时甲醇、丙烷、氨气流量值；CP值；温度值；加热电流值；（图13） 空压泵、制氮机、冷却水压显示窗、真空泵油面状态；（图14） 显示炉气的长明火要处于正常燃烧状态，如熄火要立即重新开启；（图15） 设备运行中显示异常报警要立即采取措施，否则要立即停炉； 图13 图14 图 15 程序结束前，推拉车要提前就位。程序执行完毕警报响起后按操作台触摸屏“搬出”键，待物料筐出炉后取下物料筐（图16）；再按照以上步骤进入下一批工件处理程序或做停炉处理； 工件清洗前要按浓度要求配备好碱水槽及清洗槽的清洗液及防锈液，设定温度≧60℃。如有液面低下出现报警要及时补水。清洗及碱洗管道滤网每周清理1次，防止堵塞（图17）。 工件前清洗后必须进入回火炉烘干（烘干温度150℃、10min）。淬火后清洗的工件进入回火炉前要确认炉温是否高于工艺温度，如偏高不能立即进炉回火。回火炉每周要烧炭1次，其工艺为：200℃—350℃—550℃，阶梯升温，每阶段保温30min，不定期开闭炉门，释放炉内气体，保持炉内处于良好状态。 图16 待物料筐出炉 图17 清洗及碱洗管道 停炉 操作台触摸屏设定加热炉搅拌为“手