水泥稳定碎石层施工技术交底.doc

技术交底书 （一）施工前的准备 投入的主要施工机械设备：水泥稳定碎石混合料采用拌和设备集中厂拌，重型自卸车运输至现场，摊铺由两台摊铺机梯队作业，两台振动压路机和一台双钢轮压路机碾压成型，洒水车洒水养生。 1.底基层准备 1）对底基层进行检验，包括压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等。 2）清扫底基层面上的杂物,确保摊铺工作面清洁。 3）在放出的摊铺边线上，路侧设方木作为模板或用回填料支挡，高度为21cm，靠中央分隔带侧设方木做为模板，方木厚21cm，方木外用钢钎固定。每边支挡宽出顶路面30~35cm。 2.测量放样 根据图纸要求，放出两侧的支撑钢钎，支撑钢钎间距为10m，打设在距摊铺边缘线外40cm处，拉力应不小于800N，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，设专人进行检查，并看管。 前台摊铺机采用路侧使用钢绞线、路中使用导梁控制，后台摊铺机采用路侧用钢绞线、路中采用滑靴控制，严格底基层、基层厚度和高程，路拱横坡与面层保持一致。 3.施工机械的清理、检验和标定 1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物。 2）运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况。 3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转。 4）上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。 4.试验仪器的自校和标定 1）工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定，并向质量监督站申报了工地试验室的临时资质，或委托第三方试验室； 2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用状况和精度。 （二）施工工艺流程 清理下基层面并洒水——混合料拌和、运输和卸料——混合料摊铺——碾压——洒水养生——下道工序。 （三）施工控制 1.施工前检查 1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求。 2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求。 3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物； 4）检查测量放样的精度是否符合规范要求。 5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。 6）侧模是否支立牢固。 2.混和料的拌和 1）混合料含水量：根据混合料配合比的组成设计，本项目混合料的最佳含水量为5.8%。 2）调整配合比：在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的±2％范围内，尽量接近最佳含水量。 3）混合料级配检测：由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合规范和设计要求。 4）水泥用量：混合料组成设计的水泥用量4.5％，按规范要求进行施工控制。 5）拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分次装料，避免混合料的离析。 6）记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。 3.运输与卸料 采用重型自卸车进行运输，自卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。 4.混合料摊铺 1）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，确认完好并有预防措施。 2）在每台摊铺机下垫与松铺厚度等厚的方木，调整好摊铺机的导向控制系统。 3）关于混合料松铺系数的确定： （1）根据施工经验暂定松铺系数为1.30，并根据此系数确定虚铺厚度为20.8㎝，采用定点测量的方法确定松铺系数。 （2）设10米为1个断面，每断面5点，分别测出底基层顶层高程。 （3）混合料摊铺后，及时测量虚铺断面定点高程。 （4）待碾压结束后再次测量各个断面的高程，根据3次测出的数据算出虚铺厚度及压实厚度，确定合理的松铺系数。 （5）松铺厚度的控制，由测量人员对基准钢丝的标高进行检测，并由摊铺负责人用带刻度的钢钎插入摊铺层测量厚度，同时对摊铺厚度进行控制，及时将数据反馈给摊铺机操作手，由摊铺机操作手调整传感器来有效控制摊铺厚度并兼顾平整度。 4）采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机距离约为5-10m。拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。拌和机的产量宜大于350t/h，根据拌和机的产量，初步确定摊铺速度控制在1.5m/min左右。摊铺机应连续均匀摊铺，禁止摊铺机停机待料。 5）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和料填补。 6）摊铺后的混合料未压实前，施工人员尽量少进入踩踏。 (1) 摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 (2) 两侧均设基准线、控制高程。两台摊铺机中间重叠的部位，前一台走平衡梁，后一台走前一台的摊铺面。 (3) 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5