热能回收方案250kw.doc

空气压缩机系统 热 能 回 收 方 案 分 析 一、热能回收原理 空气由空气过滤器滤去尘埃及杂质后，经进气控制阀进入螺杆机体压缩。在压缩过程中，与喷入的螺杆机油（密封、润滑、吸收因压缩过程所产生的压缩热）形成油气混合物，完成压缩。压缩后的油气混合物（高温）经过排气止回阀进入油气分离罐作初步分离，再经油气分离器的进一步分离。分离后的高温润滑油经油冷却器冷却后回到主机压缩腔体，再次与空气重复压缩过程。而分离后的高温压缩空气经最小压力阀通过后（气）冷却器的冷却后，供用户系统使用。 在此系统中，空压机能量消耗如下所示： 项目 压缩机功率 主机/油分等辐射热量 气冷却器带走热量 油冷却器带走热量 压缩空气带走热量 比例 100% 2% 22% 72% 4% 利用情况 共计可回收94% 不可回收 可回收 可回收 不可回收 空压机热能回收系统，就是要将原本由油（气）冷却器带走到大气中的压缩热量，通过专业制造的热能回收装置回收，将热能转换到保温水箱，回收的热水可用在以下几个方面：企业职工洗澡/洗衣等生活用水；室内供暖；锅炉水预热和其它工艺用水等等。 二、热能回收系统描述 1.系统流程： 高温润滑油在压缩机内部压力作用下，流经热能回收装置，与循环水发生热量交换，此时润滑油温度降低，流回压缩机主机；循环水箱内低温水在水泵作用下进入能量回收装置与高温润滑油发生热量交换，低温水升高至所需温度储存于保温水箱中 ，供终端使用。 2.系统优点： 绿色环保 本机组利用空压机的热量来获取热水，机组运行过程中，无废气、烟尘、有害气体等排放，无噪音，不污染环境。 安全可靠 *空压机运行保护—当出现以下几种情况之一，回收系统报警且停止运行，油路自动切回原有冷却系统：任一水泵及电机故障；任一变频器故障；用户端集水箱水位达到最高设定值或水位达到最高设定值且水温达到最高设定值；润滑油经过热能回收装置冷却后出口油温高于设定值。 *保证换热效果—控制器根据相应的出油温度和出水温度值控制水流量的大小，水流量大小调节主要靠水泵电机的变频控制来完成。 *保证出水最低温度值—在热回收机出水端装有温度传感器，控制界面实时显示温度值。当回收的热水温度达不到最低设定要求时，热水回流到补水箱中，重新热交换，直至达到最低温度要求，送致集中供水箱。 *补水箱水量保护—补水箱超声波水位计（集中水箱可选），实时显示水箱水位，且控制系统根据水位模拟量信号自动判断电磁/动补水阀的启闭。 *集水箱利用最大化—当集水箱的水量达到最高值，而温度还未达到最高设定值时，集水箱中的水回流，再次与空压机热油进行热交换。此种方式可使集水箱的利用最大化，但需要增加集水箱至补水箱的水管路，可根据用户实际情况选择。 *结垢报警—板式换热器因结垢或杂物堵塞，造成水管路压力逐渐升高，当压力达到设定值时，系统自动报警，提醒用户应该进行管路或换热器清洗。 所以用户无需担心因热能回收改造而影响原来空压机运行。 效益明显 安装热能回收系统的空压机组，可以提高产气量8%左右，且可延长空压机使用寿命。由于利用余热加热水，运行费用可以忽略不计，回收的热水价值明显（技术参数表）。用户在购买空压机时就选用热能回收型空压机，相对于整个热能回收系统来说，等于减少了一个换热器，从而节省一个换热器的成本。 操作方便 我公司的热能回收控制系统，能对整个热回收系统实现全自动化操作。当回收系统出现某一故障，故障信号发送到控制器，控制器根据信号发出系统关闭指令：电磁/动阀门自动启（停），油路切换到原有冷却系统，其它相应回收设备停止运行工作。同时，控制器输出信号给原有冷却系统，原有冷却系统开启，从而保证空压机的正常运行。 另外，控制柜实时显示回收热量值及各管路压力、流量、温度、水位、运行时间等工况。其中热量值用Kw和MJ双单位显示，对回收的效果，用户清晰明了，为甲乙双方进行“合同能源管理”提供实际热量回收数据，增强双方信任度。 易于维护 由于全系统实时监测各运行工况，操作人员易于发现问题并及时解决问题，减少了很多不必要的维修工作。热能回收系统结构简单，无易损件，维护极其方便，只需1~2年对板式换热器进行清洗污垢。在设计管路时，板式换热器接口端预留有专用清洗接口，无需拆卸管路，清洗时只需接通清洗管路，加入配置的药水循环一定时间即可。 3.热回收系统主要设备： 热能回收机—热能回收机外形美观，安装方便，回收效率高，无污染，无外部能耗，一次性投入，长期受益。 板式换热器—采用国际最强实力换热器制造商阿法拉伐、丹弗斯或巴普板式换热器。*钎焊或可拆卸组合式，便于清理结垢；*焊接材料铜或镍，取消了密封垫片，介质不会从设备中流出；*波纹状通道板片，各板片的接触点也是焊接点，以便承受介质的压力；*冷媒和热媒总是在相邻的通道内逆向流动进行换热