原料五组分配料使用效果分析.docVIP

水泥熟料五组份配料使用效果分析 针对我公司石灰石氧化镁含量偏高，生料在三组份配料期间，熟料三率值调整空间不大，熟料大块欠烧料多，熟料外观质量差，3月25日，原料磨采用五组份配料，窑、磨、余热发电指标都有所提升，具体分析如下： 中控操作参数对比 配料形势 磨喂料量 石灰石 配比 粘土配比 铁材配比 煤矸石配比 选矿废 渣配比 原料磨 进磨温度 原料磨 出磨温度 原料磨主 电机电流 生料细度 三组份 440 81 16 3.0 / / 190 65 215 16-17 五组份 440 84 5.5 3.0 5.5 2.0 210 78 190 16-17 配料形势 窑喂料量 熟料KH 熟料SM 熟料IM C1出 口温度 入窑 料温 SP锅炉进口温度 AQC进 口温度 AQC出 口负压 538风机挡板开度 三组份 380 0.88 2.55 1.58 295 870 280 380 800 45 五组份 390-395 0.90 2.45 1.35 310 860 300 440 1000 66 指标完成情况对比 项目 熟料台产 生料工 序电耗 熟料工 序电耗 熟料综 合电耗 吨熟料 发电量 2015年下半年 231.35 17.79 37.48 66.10 32.72 2016年 235.85 17.52 36.89 64.94 37.35 比较 4.5 -0.27 -0.59 -1.16 4.63 使用煤矸石后运行情况对比： 原料磨运行：粘土配比由之前的16％下降到现在的5.5％，增加煤矸石配比5.5％、选矿废渣2％替代粘土，粘土掺加量减少，入磨混料水份下降，原料磨出磨温度上升13℃，磨机电流下降近25A，309单机电耗降低0.4度，327风机单机电耗降低0.3度； 生料质量控制方面：五组份配料生料细度控制与三组份配料控制基本一致，0.08筛余细度控制16-17％，0.2筛余细度在3.0-3.5％； 通过使用五组份配料后，熟料外观质量改善，大块欠烧料少，熟料结粒均匀，篦冷机风机透气效果好，篦冷机冷却效率提升； 因煤矸石含铁铝质材料，在烧成阶段可提供充足的液相量，熟料易烧性变好，入窑料温从870℃下降860℃控制，窑电流从800-900A下降至750-850A，窑系统小时用煤量从33吨下降至32.5吨； 熟料易烧性变好，窑工况稳定，熟料游离钙合格率上升5％，熟料KH同比提升0.02，熟料3天强度上升上升近1.5Mpa左右，熟料台产同比提升4.5t/h； 分解炉温度变化情况：五组份配料与三组份配料分解炉温度变化基本变化不大，入窑生料分解率基本在88-92％，变化不明显； 系统结皮少，在正常运行期间，窑尾结皮情况较2015年下半年明显减少，4月15日系统停机检修，对系统结皮情况检查，分解炉、鹅颈管壁，C5旋风筒壁结皮情况都较2015年减少，C1/C2/C3/C4旋风筒结皮情况与2015年下半年相比，无明显增加； 入AQC锅炉温度从380℃提升至目前440℃，同时入窑头锅炉风量也有所增加，进口负压从800Pa提升至目前1000Pa，提升AQC锅炉做功； 在使用煤矸石配料后，C1出口温度从295℃上升至310℃左右，平均上升10-15℃，发电SP锅炉进口温度从290℃增加300℃，窑尾锅炉做功也有所提升，吨熟料发电量提升近4.63度。