开卷落料设备功能及模具安装技能(一汽宝友)选编.pptVIP

开卷落料设备构造与功能介绍及模具拆装技能 一、开卷落料设备简介 开卷落料设备配有自动上料机构、开卷机、清洗机、校直机、落料压机及自动堆垛装置。 简要工艺流程为：上料→开卷→料头剪→清洗→校直→落料→自动堆垛→打包（手工）。 全线采用PLC控制系统，具有数字显示系统，并具有远程显示、控制接口。开卷落料设备对卷料实现自动上料、开卷、料头剪、清洗、校直、落料（剪切）、自动堆垛。该设备要求先进可靠，自动化程度高，确保产品尺寸精度、表面质量，达到精密下料水平，满足冲压产品的质量要求。 二、储料工作台及上料小车 主要功能： 储料工作台是能够储存2卷钢卷并可横向移动的工作平台，上料小车将卷料从储存台运送到开卷机芯轴上，并实现自动对中。 三、 开卷部分 主要功能： 从上料小车上拾取卷料，并用悬臂芯轴撑紧卷料，对于上下不同开卷形式的卷料从上部和下部压紧卷料，以进行上料时钢卷的进给，配有保持芯轴稳定的支撑臂，如果有必要，以足够的张力进行卷料的回绕。 四、 料头剪 主要功能： 切除钢卷的工艺消耗部分，并配有废料运输小车，对料头废料储存及定期清理。 五、可移动的清洗机 主要功能： 对钢板进行清洗，共四组棍子，其中一对 夹送辊，一对清洗辊，两对挤干辊，同时 清洗机可开出生产线。 六、校平机 主要功能: 以加工速度对钢板进行校平，并把钢板送至加工 环路中，校平辊可实现自动清洁 七、进料装置 主要功能： 按生产速度及进料长度将钢板以自动循环方式送进压机。 八、闭式压力机 九、伸缩皮带输送机及堆垛机 整个堆垛系统位于压力机后，其工作流程为：可伸缩皮带输送机将工件从地面移至堆垛机。 十、摆剪模 主要功能： 对钢板进行矩形、摆剪角度在±30°的梯形，四边形零件的加工。 熟悉掌握冲模的结构及动作原理 在安装使用冲模前，首先要掌握所生产零件的形状、尺寸精度和技术要求；掌握工艺流程和各工序要点，熟悉冲模的结构及动作原理；了解冲模的安装方法和注意事项。 检查模具的安装条件 检查模具的装模高度是否与压力机相符。 检查压力机的公称压力是否满足冲模要求。 确定冲模的安装槽位置是否与压力机相适应。 模具下底板位置与直径是否与压力机工作台上平面的定位孔相适应。 检查压力机的技术状态 检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。 检查压力机的安装、夹紧机构是否灵活、可靠。 检查冲模的技术状态 检查冲模的零件是否齐全可靠，有无松动、裂纹现象。 检查冲模表面是否符合技术要求，（清洁度、光洁度、有无滑伤等毛现象） 模具的相对运动部分的相对位置是否正确、润滑和紧固状况是否良好。 模具的废料孔（道、槽）是否光洁畅通。 根据冲模的结构，应预先考虑前后工序的关联。 检查冲模的工作部分（凸、凹模）定位部分是否符合要求。 开动压力机，把压力机滑块调至上死点 将移动工作台开出压力机 把压力机滑块底面、工作台面和冲模的上下面擦拭干净 将模具放在压力机工作台上的规定位置上（利用定位）,将移动工作台开进压力机 调整压力机滑块高度使其与冲模上平面接触 用快速夹紧装置将上模紧固在压力机滑块上，并通过监控设备确认，将下模初步固定在压力机台面上，即用压板压住，先不将螺钉紧固 安装实际操作 将滑块稍往上调一点距离，然后开动压力机，把滑块上升到上死点位置。松开下模的安装螺钉，让滑块空行程3~4次，在把滑块降到下死点位置。 拧紧下模安装螺钉（注意交错进行），再开动压力机使滑块上升到上死点位置。 在导柱、导套（导板）上加润滑油，清除工作部分的异物。 开动压力机，再使滑块空行程数次，并检查导柱、导套配合情况。若发现导柱与导套配合不合适，应调整下模位置 进行试冲，并逐步调节滑块所需要的位置高度。 ⑴ 开动压力机至下死点，开出模具上模快速夹紧装置，并 通过监控设备确认 ⑵ 将滑块调整到上死点 ⑶ 将工作台开出生产线至换模位置 ⑷ 松开并取出模具下模安装螺钉并确认 ⑸ 将模具吊运至存放区。 十二、落料内、外板工艺区别的介绍 汽车的内、外板件主要是指汽车的外部覆盖件（也称外部表面件）和内部结构件，顾名思义，外部表面件比较直观，而内部结构件要求的材料强度将更高，根据制件的不同作用，在加工工艺上也存在一定的区别。 一般内部件的落料加工工艺为：开卷剪切（自动线）---二次剪切或单工序落料（人工），当然，为了合理地利用材料，也可以采用开卷落料。 外部制件应该全部采用自动线生产，避免“人”造成的缺陷，对于材料也有较高的要求，防止“料”所带来的质量缺陷，在工艺上、设备上、环境上尽量满足表面件质量要求，如板料清洗、全线封闭等手段。因此对于外部件，落料工艺一般为：开卷剪切（含清洗）或开卷落料。 * * 二00八年三月 3 – 12 m/min. 传输