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制造业企业的生产制造业务模型 总部 集团做生产计划：由销售订单转成生产订单 集团统一接单：由销售订单分解到工厂 工厂 各工厂是生产基地，只负责生产 工厂负责生产和订单发货 无关性 总部 总部根据订单和预测分配产品到工厂 总部分解销售订单，并下发到工厂 流程制造可以分配到生产线（考虑分配原则） 　 （无协同计划） （无协同计划） 工厂 生产工厂接收生产订单 生产工厂接收销售订单 工厂计划编制（产品计划、物料需求计划）需求来源：接收的生产订单 工厂编制计划（产品计划、物料需求计划） 需求来源：接收的销售订单 组织生产和发货 相关性_总部协同 总部 总部根据订单和预测分配产品到工厂 总部分解销售订单，并下发到工厂 流程制造可以分配到生产线（考虑分配原则） 　 总部做协同计划（部件工厂的毛需求） 总部做协同计划（部件工厂的毛需求） 工厂 生产工厂接收生产订单 生产工厂接收销售订单/生产订单 工厂计划编制（产品计划、物料需求计划） 需求来源：接收的生产订单 工厂编制计划（产品计划、物料需求计划） 需求来源：接收销售订单/生产订单 　 组织生产和发货 相关性_工厂委托 总部 总部根据订单和预测分配产品到工厂 总部分解销售订单，并下发到工厂 流程制造可以分配到生产线（考虑分配原则） 　 工厂 生产工厂接收生产订单/委外需求订单 生产工厂接收生产订单/委外需求订单 工厂计划编制（产品计划、物料需求计划： 委外订单） 需求来源：接收的生产订单 工厂计划编制（产品计划、物料需求计划： 委外订单） 需求来源：接收的生产订单 下发委外生产订单 下发委外生产订单 集团企业间产品无关性制造 集团企业间产品无关性制造是指在集团下属的各个工厂负责生产不同的最终产品，产品生产过程中没有互相的依赖关系，各个工厂独立组织生产。生产所需要的物资除集团部分统一采购外，还存在工厂自己独立采购部分物资，工厂负责管理自己的物资库存，用于满足生产现场的需要，可以通过物资需求的申请，向集团总部申请集中采购物资。 这种集团集中管理模式，一般采用集中销售的方式进行，但在制造过程中，存在两种运作模式：一是集团只负责签订销售订单，不负责生产计划的安排，需要将销售订单根据工厂负责生产的产品或者是生产能力，依据一定的分配原则，将订单的发货单位（工厂）进行指定，同时也就指定了生产单位（工厂）。二是集团负责签订销售订单后，对销售订单进行分析，并对预计未来的市场需求进行预测，统一编制产品的生产需求计划和主生产计划，然后根据工厂负责生产的产品或者是生产能力，依据一定的分配原则，将主生产计划分配到加工工厂。针对流程制造企业，也有可能直接分配到各个工厂具体的生产线上，这种分配方法是基于一定约束的有限能力排产。 针对各个工厂，接收的需求来源包括：生产定单或者销售定单，基于总部提供的需求信息在本工厂负责安排计划和组织生产。在工厂级就是一个独立的生产制造实体，完全可以从计划开始重新做资源的平衡，确定最终的生产计划，也可以直接将生产定单下达到车间执行，完成生产。请参看“图1-集团企业间产品无关性制造模式”。 集团企业间产品相关性集团协同计划制造 集团企业间产品相关性制造是指在集团下属的部分工厂负责生产不同的最终产品，部分工厂负责生产产品需要的部分零部件，产品生产过程中工厂之间具有互相的依赖关系，各个工厂是通过集团总部的协同计划来指导各个工厂组织生产。 这种集团协同制造管理模式，其产品生产工厂的计划模式与“集团企业间产品无关性制造”的计划模式相同，同样区分两种情况。在此基础上，集团总部还要负责编制部件生产工厂的“协同计划”。该计划是依据产品生产工厂的主生产计划，通过协同BOM的展开，计算出协同工厂的相应零部件生产计划，并下发到相应工厂执行。针对流程制造企业，一般是在有限能力下安排生产计划，为此，部件生产工厂的协同计划必须是依据产品的生产线日能力计划进行核算。 这种统一集团总部协同计划的应用模式，在各个工厂从接收到生产计划或者销售定单开始负责制定本工厂的生产计划，并组织生产，生产完成的产品在工厂间进行物资的转移。请参看“图2-集团企业间产品相关性集团协同计划模式”。 集团企业间产品相关性工厂间协同计划制造 集团企业间产品相关性工厂间协同制造是指在集团下属的部分工厂负责生产不同的最终产品，部分工厂负责生产产品需要的部分零部件，产品生产过程中工厂之间具有互相的依赖关系，各个工厂之间的生产协同，是依据各个工厂编制的物料需求计划产生的零部件外协任务，通过下发的方式来驱动协作工厂的生产，从而实现工厂间的协同生产。也就是说集团总部只做最终产品的生产计划，部件工厂生产计划不由集团总部制定。 这种集团