加速寿命测试指引.docVIP

目的：验证产品寿命是否达到设计要求。 范围：适用于公司所有产品。 名词定义 3.1 MTBF: 即“Mean Time Between Failure 平均无故障时间 ”的英文缩写，是从新的产品在规定的工作环境下开始工作到出现第一个故障的时间的平均值，以时间为计算单位； 3.2 故障率：英文表示为Failure Rate，是指工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的概率，也可理解为一种产品的群体在规定使用时间内总失效次数与该使用时间内产品群体总工作时间之比，以λ表示； 3.3 MTBF与故障率关系：MTBF 1/λ。 权责 4.1产品测试工程师 4.1.1负责根据GB/T 2689.4-1981相应条款要求，对样机进行测试评估，提供「加速寿命温测试报告」。 4.2 研发部：（产品项目工程师） 4.2.1 负责提供测试样机； 4.2.2 负责提供产品相关文件数据，如：产品规格书（技术要求，下同），使用说明，产品结构图纸等； 4.2.3 负责产品检验进行中出现设计问题的整改和产品数据的更新，确保产品相关技术数据与要求一致。 5 作业程序 5.1 使用设备：可程序恒式恒温箱、温度表、功率表、计算机主板、显示器、线材、辅助设备； 5.2 样品数量：按寿命加速试验要求样品测试数量为5PCS（注：样品数量越多，风险性越小，结果越准确）； 5.3 测试环境 5.3.1 温度为85度，湿度为85%； 5.3.2 寿命试验要求，做标准输入电压，输出满载电压； 5.3.3 如有特殊，可视实际情况，调节测试环境的温度。 5.4 测试时间 5.4.1 4天（5年寿命）； 5.4.2 如有特殊，可视实际情况，调节测试时间。 5.5 通用说明 5.5.1 测试使用所有仪器均需在测试前进行点检，确保测试可靠性； 5.5.2 测试所使用地所有仪器都应又一年为基准进行校验，每台仪器上都应帖有最近调校日期及 调校有效期的标签； 5.5.3 实验前，确保样品功能和外观是完好的。如外观不良，据分析根源，与材质无关，但功能 是完好的，可进行测试，反之，看实际情况和询问研发部（产品项目工程师）是否要进行 此项目测试； 5.5.4 检测工作应在恢复阶结束后立即进行，除非有关标准另有规定，一般所有参数应在2小时 内测量完毕； 5.5.5 标准大气环境条件: 温度为15~35℃，相对湿度：25％~75％，气压：85kPa~106 kPa； 5.5.6 受控恢复条件: 温度为15~35℃，相对湿度：73％~77％，气压：85kPa~106 kPa。 5.6 测试步骤 5.6.1 测试工程师将处于室温的试验样品在不包装“准备使用”状态按正常位置或其它规定放入试 验箱内并接好相关设备 如：电源输入线、电子负载、辅助设备等 ，各个产品要留有间隙，分布要均匀； 5.6.1.1把辅助设备设定时间程序，On为2分钟，Off为30秒，完成后，先不要启动。 5.6.2 将试验箱温度和湿度调控到试验规定的温度，箱内温度升高速率不大于1度/min（不超过 5min的平均值）和湿度升高1H内，达到条件试验规定温湿度后，使试验样品温湿度达到 稳定； 5.6.3 当箱内温度达到规定值时，对样品加电和打开辅助设备； 5.6.4 条件试验结束时，试验样品仍保持在试验箱内，先在0.5H将湿度渐渐降低到受控恢复条件下湿度值上，再0.5H内把箱内以温度变化的速率为大于1度/min（不超过5min时间的平均值）降低到受控恢复条件下的温度值上,恢复时间总为1H（可视实际情况而定）； 5.6.5 恢复程序结束后，取出样品，马上进行最后检测； 5.6.6 最后检测： 5.6.6.1 在测试过程中，输出电压的变化量不得超过额定输出电压的5%，或由型号产品标准规定； 5.6.6.2 机械外观检测； 5.6.6.3 综合电气性能检测，并记录到相关表格； 5.6.6.4 检测工作应在恢复阶结束后立即进行，除非有关标准另有规定，一般所有参数应在2小时内测量完毕。 5.6.7 出加速寿命温测试报告。 5.7 失效判定 5.7.1 组件烧、功能异常、没电压、外壳和螺丝柱变形等。 5.8 失效跟进 5.8.1 把5.7.1点现象，反馈给研发部（产品项目工程师）分析，测试工程师跟进结果； 5.8.2 研发部（产品项目工程师）找到解决方案后，提供样品给品保部继续做低温测试，直到PASS为止。 5.9 寿命加速试验的计算方法 5.9.1 1天 24小时，1年 365天X 24小时 8760小时，5年 5年X 8760小时 43800小时； 5.9.2 寿命加速试验是以加速因子来计算测试时间，温度加速因子和湿度加速因子公式如下： Activation energy 0.7，测试时间 96小时，参考温度：25度，参