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压缩空气与节能 一、压缩空气 压缩空气，就是我们在日常工作中俗称的“风”，它是工业生产中的重要能源，压缩空气是由空压机将电能转换成机械能，再将机械能转换成高压风能，供生产工艺使用，它可以作为工业设备做功的动力源，也可以作为生产工艺流程中所需的气体。 压缩空气的耗能主要体现为空压机的电耗，我公司压缩空气年用电1100多万度，占总能耗的20%-25%，压缩空气的节能自然成为公司节能的重要环节。压缩空气的节能包括：空压机设备配置、维护和优化运行等压缩空气的产生环节，也包括压缩空气的用气设备、工具等的使用环节。 二、压缩空气泄漏的主要影响 压缩空气泄漏是气动系统中最普遍的问题，由于其介质是空气，被认为是取之不尽、无需成本的气体，且其泄漏又不会产生安全问题，所以难于得到重视。泄漏带来的问题是压缩空气管网压力的下降，为了满足设备的动力需求只得提升空压机的功率，更为主要的影响是泄漏产生的压缩空气能量损失。供气压力越高，空压机功率越高，同时压缩空气的泄漏率也越大，两方面都将增加能量的消耗，针对压力为0.7Mpa下的不同孔径的泄漏量，按照目前公司空压机平均8.62kw/ m3/min 的输入比功率计算，得到压缩空气能量损失的情况，折算成年电能消耗的增加量及电费损失见下表。 不同孔径下空气泄漏的能量及经济损失 泄漏孔径/mm 泄漏量/ m3/min 压缩空气泄漏引起的功率损失/w 折算成空压机年 8000小时 增加的耗电量/ kw.h 年损失电费/元 0.5 0.0186 152.5 1220.16 854.1 1 0.0742 608.4 4867.52 3407.3 2 0.296 2427.2 19417.6 13592.3 3 0.668 5477.6 43820.8 30674.6 4 1.19 9758.0 78064 54644.8 5 1.86 15252.0 122016 85411.2 此外，压缩空气的泄漏将使管网压力降低，使空压机频繁起停，影响空压机的使用寿命。 三、压缩空气主要泄漏点 泄漏是压缩空气系统最普遍的能源浪费事件，泄漏量通常占压缩空气总产量的20%-25%，我公司部分工序压缩空气泄漏量高达40%。压缩空气的泄漏可能发生在系统的任何部位，但最常见的问题出现在两个方面，一方面是管路输送及连接部件，包括：软管、管道、管道附件、管道接头、快速接头、FRL（三联件）、疏水器、阀门以及法兰等。另一方面也是最主要的泄漏源就是来自压缩空气使用点的设备，设备在使用过程中的零部件老化和破损而没有及时更换。 四、压缩空气泄漏的治理 采取预防与控制相结合的方法，从技术和管理两方面对泄漏进行治理。 1、加强对压缩空气的点检，如管道接头、连接法兰、软管接头以及阀门等最有可能产生泄漏的部位进行检查，发现泄漏及时堵漏。 2、优选连接设备并正确安装。压缩空气的泄漏通常发生在管段之间及管道与设备的连接处，因此优选高质量的管道附件、连接装置、软管和管道，是减少甚至消除压缩空气泄漏的前提条件。同时正确安装对预防泄漏也非常有效。 3、加强停投和周期用风设备的管理 压缩空气管道连接到停役的用气设备中，就相当于一个较大的泄漏点，由此必须及时切断这些设备的气源，降低无谓的停役耗能。就是在用的用气设备，如果不是全时段用气，而是周期性的间断用气，这类设备在不工作（不用气）期间也应及时切断供气。 4、尽量实行降压运行并稳定供气压力 在同等管路条件下，降低系统压力可以明显地降低泄漏率，对压缩空气系统的节能意义重大。稳定系统供气压力可以保证用风设备正常工作。降低并稳定系统供气压力，可以在保证系统生产顺利进行的前提下降低能源消耗。只有在稳压装置的稳压作用下才便于考虑系统的降压运行；泄漏大，系统不得不通过提高供气压力来保证设备正常工作，改善管网密封状况是实行降压运行的重要前提。 压缩空气的生产需要大量电力能源，泄漏直接会造成公司能源成本的增加；泄漏会使系统压力降低且不稳定，影响用风设备的正常生产；提高供气压力不利于压缩空气节能，及时进行泄漏治理才是节能的根本。 节能办 2015年4月20日