导柱1330050116彭聪.doc

课程名称： 模具制造工艺学 考核日期： 2016年4月28日 综合题：杆类零件加工工艺制定。用CAD绘制给定零件图，标注相关技术要求。设定相应的生产设备条件。分析工艺路线制定过程（至少2种），并比较分析确定最优方案。确定最优方案加工余量，制定完整的加工工艺过程卡。并在附录说明所参考的数据及资料。 一、零件分析 如图所示：一个典型的导柱结构，由工作部分和装夹部位所组成。根据加工要求作如下分析： 热处理 材料为T8A 优质碳素工具钢，热处理要求是硬度在 50-55 HRC，可以判断最终热处理为：淬火+回火。热处理后材料较硬不好加工，所以应该在热处理之前把材料加工好。 工作部分 形状是一个圆柱体，长度公差在1.5以内，要求不是很高，但是因为是工作表面，表面粗糙度要求较高，Ra 0.8，要保证这样的质量要求，需要精车或者磨削来实现（见附录一）。精加工应该在热处理之后，如果精加工后再热处理，材料热处理过程中引起的热变形和表面氧化，使其无法达到表面精度要求，所以可以判定为在热处理之后进行精车或者磨削。 安装要求 工作部分和安装部分压球的同轴度在φ0.006，要保证这样的同轴度要求，应该在一次装夹过程中完成者两个表面的加工，如果分开来加工，则不能保证精度相同，因为每次装夹都会产生误差。要再一次装夹完成两个以上外表面的加工方法主要有三种： 双顶针装夹 如下 图3-5 所示 这种装夹方法方便快捷，加工同轴度要求高，但小零件容易因在双顶尖的压力下发生弯曲变形，所以一般用于比较大的零件加工，值得注意的是，采用顶尖装夹精加工应该首先研磨中心孔，保证中心孔与顶尖接触良好，以免出现 图3-6所示的情况 B.单顶尖装夹 比较大的零件利用中心孔装夹如下图3-7所示，比较小的零件采用反顶尖装夹，如下图3-8所示，这种装夹方法比较麻烦，首先用三抓卡盘轻轻抓住一端，另一端用顶尖顶好，打表校验圆跳度，然后才能夹紧，所以应用于小零件的加工。值得注意的是采用顶尖装夹精加工首先要研磨中心孔，保证中心孔与顶尖接触良好。 C.利用三爪卡盘装夹 如图3-9所示即利用三爪卡盘装夹一次加工出两个圆柱表面，为了使三爪卡盘更牢固，可以再做一个加长段增加三爪卡盘的夹持长度，在加长段和装夹部位之间车一个细槽，以便加工完毕后更容易把加长段去除。这种方法最简单，但由于工件在砂轮的作用力下很容易向下弯曲，不易保证加工的尺寸精度、圆柱度和同轴度要求，所以一般只用于粗短凸模的加工。 综合比较以上装夹方法可知，本零件加工采用双边顶尖装夹进行加工时最好的选择。 二、加工阶段的划分 通过以上的零件分析，可以初步确定零件的加工过程的四个阶段，即备料、粗加工、热处理、精加工、光整加工。 1.备料 T8A材料是一种优质碳素工具钢，可以直接购买成品材料。进行简单的机械加工，得到想要的毛坯外形，之后再进行其他处理。 2.粗加工 材料为回转体，所以一般采用车加工。车端面和打中心孔。之后车外圆，车出非工作表面和粗糙度要求不高的材料的最终形状，值得注意的是，对于工作表面要留有一定的加工余量，以便进行后续的精加工。 热处理 产品的最终热处理为：淬火+回火，一般在工厂中有专门的热处理加工中心，最终得到表面硬度在50-55 HRC。 精加工 由于零件的表面质量要求较高，所以在工作表面进行精车或者磨削的方式，最终加工完成后，要保证安装部分和工作部分以及表面粗糙的要求。 光整加工 光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法。 是用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定压力下对工件表面进行光整加工的方法。是在高速旋转的抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行光整加工的方法。方法简便而经济 抛光一般不用特殊设备，工具和加工方法也比较简单，成本低。容易对曲面进行加工 由于抛光轮是弹性的，能与曲面相吻合，容易实现曲面抛光，便于对模具型腔进行光整加工。 油石（又称珩磨条）对精加工表面进行的精整加工。从应用范围来看，研磨、珩磨、超级光磨和抛光都可以用来加工各种各样的表面但珩磨则主要用于扎的精整加工。从所用工具和设备来看，抛光最简单，研磨和超级光磨稍复杂，而珩磨则较为复杂。从生产效率来看，抛光和超 级光磨最高，珩磨次之，研磨最低 根据上述的分析，可以制定以下两种加工方按。 方案一 工艺路线为：下料→车削→半精加工→热处理→精车→抛光。其中车削和精车以及抛光过程最为重要。 (下料 其中，因为零件是圆柱形的，所以在下料的过程中，直接选用相似的直径和长度即可，本零件应该选择的是φ35x105。 (切削工序 三爪卡盘装夹圆柱料的一头，车外圆，得到φ32x8的材料，在边缘上车出1x1的