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毕业设计 （ 论文 ） 题 目 ：车床主传动及进给传动设计 学 院 ： 专业班级 ： 机械工程及自动化 指导教师 ： 职称 ： 学生姓名 ： 学 号 ： 内容摘要：本文主要介绍了 普通车床主传动及进给传动设计，随着工业的发展，现有车床的性能已经不能够完全满足企业的实际生产需要，为了提高车床的加工精度和扩大变速范围因此，采用扩大变速范围和提高转速的方法对现有的车床进行改造，要扩大变速范围和提高转速，就要对车床的主传动与进给传动系统进行重新设计。 关键词：主传动 进给传动 转速图的拟定 第一章 概述 我国是世界上机床产量最多的国家，但在国际市场竞争中仍处于较低水平；即使国内市场也面临着严峻的形势，一方面国内市场对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国产机床滞销积压，国外机床产品充斥市场。90年国外数控机床在我国市场的占有率仅达15%左右，而95年已达77% 。严重影响我国数控机床自主发展的势头。这种现象的出现，除了有经营上、产品制造质量上和促销手段等原因外，一个主要的原因是我国生产的机床品种、性能和结构不够先进，新产品(包括基型、变型和专用机床)的开发周期长，从而不能及时针对用户的需求提供满意的产品。具体地说，这个问题反映在下列五个方面： 我国机床厂目前开发基型产品的周期约为15～18个月，其中设计时间约为5～8个月，占总周期的40%左右。而国外一些先进机床厂同类基型产品的开发周期为6～9个月，其中设计约1.5～2个月，只占25％。因此无论是产品开发的总周期还是设计所占的时间比例均与国外先进水平有很大的差距。 我国工厂由于缺乏设计的科学分析工具(如分析和评价软件、整机结构有限元分析方法以及机床性能测试装置等)，自行开发的新产品大多基于直观经验和类比设计，使设计一次成功的把握性降低，往往需要反复试制才能定型，从而可能错过新产品推向市场的良机。 用户根据使用需要，在订货时往往提出一些特殊要求，甚至在产品即将投产时有的用户临时提出一些要求，这就需要迅速变型设计和修改相应的图纸及技术文件。在国外，这项修改工作在计算机的辅助下一般仅需数天至一周，而在我国机床厂用手工操作就至少需1～2个月，且由于这些图纸和文件涉及多个部门，常会出现漏改和失误的现象，影响了产品的质量和交货期。 现在我国工厂设计和工艺人员中青年占多数，他们的专业知识和实际经验不足，又担负着开发的重任。 由于长期以来形成的设计、工艺和制造部门分立，缺乏有效的协同开发的模式，不能从制订方案开始就融入各方面的正确意见，容易造成产品的反复修改，延长了开发的周期。为解决这些问题，必须对产品开发的整个过程综合应用计算机技术，发展优化和仿真技术，提高产品结构性能，并建立起基于并行工程的使设计、工艺和制造人员协同工作和知识共享的产品虚拟开发环境，使用相应的产品虚拟开发软件，这样才能有效地解决产品开发的落后局面，使企业取得良好的经济效益。 第二章 车床的总体设计 2.1 车床设计的步骤 2.1.1 调查研究 学习有关机床设计的方针，政策，收集国内外同类机床的技术文献和图纸资料。到使用单位调查，了解所设计的机床要承担的生产任务和加工工艺，了解使用单位对新机床的要求。 2.1.2 拟定总体方案 在前人设计的基础上对机床进行重新设计，使之满足不同用户的需要，通常在调查和科学实验的基础上，拟定几个方案进行分析和比较。每个方案所包括的内容有：工艺分析、主要技术参数、总布局、传动系统、液压系统、电气系统、主要部件的结构草图、试验结果及技术经济效果分析。 2.1.3 零件图设计与编写技术文件 绘制全部专用件的工作图和通用件的补充加工图，并进行必要的计算。装配图和零件图应经过工艺审查，有时还必须再按已设计完的零件重新绘制部件装配图和机床外观图，最后编写技术文件。 2.1.4 样机试制和鉴定 工作图设计和完成后，应进行样机试制和鉴定 ，合格后再进行小批试制以考验工艺，在试制、实验和鉴定的过程中，根据暴露出来的问题，对图纸进行修改，直到产品达到使用要求为止。 2.2 机床的总体布局 机床总体布局是指确定机床的组成部件，以及各个部件和操纵、控制机构在整台机床的位置。 合理的机床布局的基本要求是： 1） 保证工艺方法所需要的工件和刀具的相对位置和相对运动。 2） 保证机床具有与所要求的加工精度相适应的刚度和抗震性。 3） 使用方便，具体的说，便于操作和调整；便于输送、装卸工件、排除切屑。 4） 经济效果好，如节省材料，减小机床占地面积。 5） 造型美观 [2] 。 第三章 运动参数的设计 3.1 主运动参数 对于主运动是回转运动的机床，它的主运动参数是主轴参数，它与切削速度的关系是： n=1000v/πd