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“没有金刚钻不揽瓷器活” 在切削加工中，工件与刀具有着对立、统一的关系。二者相互对立，又相互依存。当一方有了进展或提出新的问题时，经常能够推动另外一方发展前进。随着航空航天工业、核工业、兵器工业、化学工业、电子工业以及现代化机械工业的发展，对产品零部件材料的性能有着各种各样的高水平要求。故现代新的工程材料形形色色，多种多样，不断涌现。不仅使用一般的碳素结构钢，而且使用了高强度钢、超高强度合金结构钢、高猛钢和不锈钢；不仅使用一般的灰铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁，而且使用了合金耐磨铸铁和冷硬铸铁；不仅使用黑色金属，而且使用了钛合金、铜合金、铝合金及其它有色金属；不仅使用一般的铁碳合金，而且使用了多元合金如高温合金等；不仅使用以珠光体、铁素体为主的普通钢材，而且使用了以索氏体、托氏体为主的中硬钢和马氏体淬硬钢；不仅使用冶炼方法制成的金属材料，而且使用了粉末冶金和热喷涂等方法制成的金属零件；不仅大量使用金属材料，而且大量使用了各种非金属材料，如石材、陶瓷、工程塑料、纤维和颗粒增强的复合材料等。 在上述各种新工程材料中，很多是属于难切削的，即所谓“难加工材料”。难加工的特点有一下几个方面：① 高硬度，② 高强度，③ 高塑性和高韧性，④ 低塑性和高脆性，⑤ 低导热性，⑥ 有微观的硬质点或硬夹杂物，⑦ 化学性质活泼。这些特性一般都能使切削过程中的切削力加大，切削温度升高，刀具耐用度下降；有时还将使已加工表面质量恶化，切屑难以控制；最终则使加工效率和加工质量降低。我们的任务是针对难加工材料的特点，采用新的加工技术，保证所需的加工效率和加工质量。 图（1）战机的材料构成 图（2）发动机的难加工材料 各种难加工材料的切削加工特点 1） 高强度和超高强度钢 调质（淬火，中温回火）后σs1 000 MPa或σb1 100 MPa的结构钢，称为高强度钢。调质后σs1 200 MPa或σb1 500 MPa的结构钢，称为超高强度钢。在这类钢材中，凡含碳量在0.30%~0.50%之间，合金元素总量不超过6%的，为低合金高强度、超高强度钢，在生产中用得最多。还有合金元素含量较多的中合金、高合金高强度与超高强度钢，它们的加工难度更大。高强度、超高强度钢的金相组织一般为索氏体和托氏体。与普通碳素结构钢相比，它们的硬度、强度较高（约比45钢高出1倍或1倍以上），冲击值较大，导热系数偏低，故切削力较大，切削温度较高。加工高强度、超高强度钢时，可选用与加工普通碳素钢相同的刀具材料。根据粗加工、半精加工、精加工的要求，分别采用不同牌号的YT类硬质合金。高速精加工时，应采用含量较高钽铌的YT类合金，也可采用YN类合金（金属陶瓷）、涂层合金与Al2O3陶瓷。在工艺系统钢性允许的情况下，前角和主偏角应较小，刀尖圆弧半径应较大。必须采用低于加工中碳正火钢的切削用量，尤其是切削速度。 2） 高猛钢 高猛钢是经过水韧处理，金相组织为均匀的奥氏体。它的原始硬度虽不甚高，但其塑性和韧性特别高，加工硬化特别严重。硬化后可达HBW500。它的导热系数很小，只为45钢的1/4。切削力比加工中碳钢时增大60%，切削温度很高。应选用硬度高、有一定韧性、导热系数较大、高温性能好的刀具材料。一般，粗加工时应选用YG类和YW类硬质合金；精加工时可用YW或YT14合金，用Al2O3陶瓷刀具进行高速精加工效果很好。宜采用较小的前角和主偏角，较大的后角，切削速度应较低，进给量应较大。 3） 淬硬钢和冷硬铸铁 淬硬钢的组织为回火马氏体，硬度可达HRC60以上。塑性和导热系数均极低。冷硬铸铁的特点是铸铁表面经激冷而发生“白口”（组织为渗碳体加珠光体），硬度亦达HRC52~HRC60，其它性能与淬硬钢相近。宜采用YG类合金（YG类的弹性模量大于YT类合金）。用Al2O3或Si3N4基陶瓷刀具对淬硬钢和冷硬铸铁进行精加工、半精加工，效果比硬质合金好。刀具前角和主偏角应小，切削速度应低。半精加工和精加工时可用CBN刀具。 4） 不锈钢和高温合金 铁素体、马氏体不锈钢的切削加工并不太难。奥氏体不锈钢（如1Cr18Ni9Ti)加工难度较大，它的原始硬度、强度都不太高，但塑性、韧性很高，加工硬化严重，且有一定数量的硬质夹杂物，导热系数很小（为45钢的1/3），切削力较大，切削温度较高。高温合金的加工难度更大，其原始硬度、强度偏高，导热系数很小（为45钢的1/3~1/4），硬夹杂物多，加工硬化严重，切削力大，切削温度高。高温合金中含有许多高熔点合金元素，如Fe，Ti，Cr，Co，Ni，V，Mo，W等，它们与非金属元素N、