模具成型工艺复习题.doc

一、填空 圆柱形零件常用的主要工艺有（ 车削工艺 ）、（ 磨削工艺）、（研磨工艺） 所用机床为（车床）、（磨床）、（研磨设备） 2、常用的车刀种类（整体式车刀）（焊接式车刀）、（机械装夹式车刀）。 机械装夹式车刀由（可转位刀片）和（刀杆）组成 。 可转位车刀刀片主要有（硬质合金）与（陶瓷）可转位刀片两大系列。 3、确定车刀几何角度应主要依据（切削用量），同时还要考虑（积屑瘤的产生与防震）、（表面粗糙度）的要求等。 4、确定切削用量的依据（工件材料性能）、（加工要求）、（刀具）、（生产规模）。 在大规模生产时，每道工序的切削用量是经过精密计算、试验后确定的。 5、外圆磨削一般在热处理后进行。是机械加工工艺过程中的（精密加工或最终）加工工序。 针对不同材料的零件和磨削工艺要求，正确选择具有最佳（磨料）、（粒度）、（硬度）、（组织）和（结和剂）的砂轮，是优化磨削性能，保证加工面的尺寸精度和表面粗糙度的关键技术。 6、依据磨具不同，磨削方式可分为（固粒式磨削）、（散粒式磨削）。 其中砂轮磨削、沙带磨削、珩磨属于（固粒式磨削），研磨、抛光、表面喷丸属于（散粒式磨削）。 7、砂轮的种类和尺寸是确定磨削用量的重要条件，磨削用量的主要内容有（砂轮速度）、（工件速度）、（纵向进给量）、（横向进给量）。 在砂轮的磨料与黏结剂中，（磨料）是砂轮进行切削的刃具，其（硬度）、（粒度）与（单位体积（1CM3）的数目）是决定砂轮品质和应用范围的参数 。 磨料分为（天然）、（ 人造）的两类，其中（人造）类别比较常用。其中石英、石榴石、刚玉属于（天然）类别，普通磨料（刚玉系、碳化物系）超硬磨料（人造金刚石、立方碳化硼）较低硬度磨料（氧化铬、氧化铁、玻璃粉）属于（人造）类别。 磨料粒度由（粒度号）表示。由W表示的磨料称为（微粉）。 8、导柱、导套研磨的目的是（减小表面粗糙度）、（提高配合精度）。 凸凹模型面研磨的目的是（保证塑件外形的装饰性）与（间隙值精度及均匀性）。 研磨方法有（湿研）、（干研）、（抛光）。 9、（湿研）是将研磨剂涂于研具或加工面上，磨粒是分散的，研磨时，磨粒在研具与加工面之间进行滚动切削。研磨剂中除磨料外，一般还有（煤油）、（润滑油）、（油酸）和（硬脂酸）等物质。由于研磨剂中（油酸）和（硬脂酸）等酸性物质的作用，在加工表面上形成一层很软的（氧化物薄膜），钢铁成膜的时间仅为0.05S，膜厚2~7微米，（氧化膜）容易被磨粒去处。新露出的加工面又被氧化—再去除，如此循环将加速研磨过程。但经这样加工的表面（无光泽），以后往往需要（抛光）作业。 （干研）将磨料均匀固压在研具上，对加工面进行以（滑动）切削为主的研磨过程，此法加工效率（低），但研磨精度（高），可达（很低）的表面粗糙度值。 抛光其机理与研磨相同，是一种（超精）研磨。一般选用（比工件软）的磨料，由于抛光的速度比较高，工件加工面的温度较高，易于形成（氧化膜），所以容易获得（教好的表面质量，有光泽）。 10、研磨剂是由磨料和辅料合成的混合剂，常配制成（液态）、（固）、（膏状）。研磨工艺参数包括（研抛压力）、（速度）、（余量）、（研抛运动轨迹）。 研磨膏与研磨皂是由（研磨料）、（混合脂（粘结剂）、（润滑剂）和（油酸按）一定比例调制而成。使用时添加（煤油或汽油）稀释。研磨皂主要用来（降低工件加工表面的粗糙度，并起抛光作用）。 11、套形零件的加工工艺主要有（外圆与端面的车削加工）、（内孔钻镗加工）、（外圆与内孔的磨削加工）、（内孔研磨加工）。 在车床上钻、扩导套内孔，定位基准为（外圆面）和（端 。面）。 加工孔用的钻头有（麻花钻）、（扩孔钻）、（深孔钻）、（锪钻）；（锪钻）用于锪孔口锥面、导角、去孔口毛刺、锪沉孔。 12、麻花钻常用类型，依据材料可分为（高速钢麻花钻）、（硬质合金麻花钻）； 依据长度可分为（标准型）、（加长型）；依据柄部可分为（直柄）、（莫式锥柄）。 麻花钻中螺旋角的作用为（适当选择可改善排屑条件）； 顶角的作用为（导屑改善切削条件），钻削的材料硬度越小，顶角也（越小）； 后角的作用为（麻花钻的直径越大，后角应当减小，使主切削刃的强度增大，提高刀具寿命）；横刃前角的作用为（该角大可缩短横刃，有利于分屑和短屑，增大钻心部分的排屑空间，有利于改善钻削条件）。 13、扩孔钻主要有（高速钢扩孔钻）、（硬质合金扩孔钻）。扩孔钻的用途（提高钻孔、铸孔与锻造孔的孔径精度，达到IT11级以上；表面粗糙度达Ra3.2μm，为镗孔作好准备）。（硬质合金）扩孔钻主要用于铸造和有色金属材料的孔的加工。 14、锪钻主要有三种形式，它们是（外锥面锪钻）、（内锥面锪钻）、（平面锪钻）。 钻中心孔是要求较高的辅助工序，一般顶尖与中心孔在锥孔大端接触，接触环带宽为（