水泥粉磨能耗指标.doc

水泥粉磨技术及能效对标 时间:2010-09-27??????来源:国际节能环保协会(IEEPA)?????? 【大】 【中】 【小】 ? 简介：曾学敏[国际节能环保协会中国能效领域专家委员]，中国水泥协会常务副会长，曾任国家建材局计划司副司长。 一、节能形势与任务 　　截止2008三年间，我国国民生产总值单位能耗下降了10.08%，后两年节能减排任务仍然艰巨。 　　政府工作报告提出了2009年节能减排与生态环保六大任务。 　　国家发改委八方面加大节能工作力度。 　　酝酿推出“能评”制度，重大建设投资项目立项开工之前必须通过相关部门的节能评价。 　　原材料工业技术改造重点专项提出：支持中西部地区淘汰落后产能、发展新型干法水泥。鼓励水泥生产处理和利用废弃物、纯低温余热发电、粉磨系统改造等节能降耗减排技术应用。支持石灰石矿山以提高资源综合利用率和保护环境为目的技术改造。 二、水泥工业能源消耗水平 近几年水泥行业能源消耗情况 年份 水泥产量 能源消耗 万元增加值 产品综合能耗 固体废物 总产量（万t） 增长（%） 总量（万t） 增长（%） 综合能耗（tce） 增长（%） 吨熟料 ? 吨水泥 利用量（万ce） 增长（%） 能耗（kgce） 增长（%） 能耗（kgce） 增长（%） 2005 106885 9.85 11730 7.22 14.07 -2.71 148 -1.33 127 -9.25 22905 3.15 2006 13611 15.65 13102 11.7 12.77 -9.25 142 -4.01 120 -5.54 28359 23.81 2007 136100 10.10 14300 8.38 11.76 -7.9 138 -2.0 115 -4.2 35500(预计) 25.00 三、粉磨技术及选择 　　粉磨工序能耗主要体现在生料制备、煤粉制备和水泥粉磨的环节，其电量消耗占水泥生产综合电耗的72%（生料粉磨电耗约占水泥综合电耗的24%，水泥粉磨电耗约占水泥综合电耗的38%）。 　　2008年规模以上企业5100家，粉磨企业1500多家。国家重点支持粉磨系统节能降耗减排的技术改造， 粉磨系统节能潜力很大。 1.不同规模生产线设计能耗指标 序号 生产线规模t/d 熟料烧成热耗（kJ/kg） 熟料综合电耗（kWh/t） 水泥综合电耗（kWh/t） 1 1000 3387～3471 70 110 2 2000～2500 3094～3136 68 100 3 3000～3500 3053～3073 68 95～100 4 4000～5000 2969～3053 65 95 5 10000 2927～2969 60 - 2. 影响能耗的主要因素 　　1） 生料粉磨 　　（1）原料条件：原料易磨性、入磨原料粒度、入磨原料水分。 　　（2）工艺流程：目前国内用于生料粉磨的工艺流程较多，采用的磨机型式主要有风扫式球磨系统、中卸提升循环磨系统、尾卸提升循环磨系统、立磨系统以及辊压机系统等，近几年来立磨系统得到广泛使用。对于中等易磨性的原料，一般采用立磨系统比采用球磨系统节电5~6kWh/t生料左右 。 　　（3）生料细度：对于球磨系统来说，生料0.08mm筛筛余每降低1%，则粉磨电耗增加3%左右。对于立磨系统来说，生料0.08mm筛筛余每降低1%，则粉磨电耗增加2%左右。 　　（4）节能技术：采用改良的耐磨材料作为研磨介质、采用高效选粉机。 　　2） 燃料制备 　　（1）燃料条件：燃料的易磨性、入磨燃料水分。 　　（2）工艺流程：目前国内用于煤粉制备的磨有风扫式球磨和辊磨系统，辊磨的电耗约为球磨的一半。对于易磨性指数HGI为55的中等易磨性的原煤，煤粉细度0.08mm筛筛余12%的球磨主机电耗24.5kWh/t左右，辊磨主机电耗13 kWh/t左右。 　　（3）煤粉细度：对于球磨系统来说，煤粉0.08mm筛筛余每降低1%，则粉磨电耗增加3%左右。对于立磨系统来说，煤粉0.08mm筛筛余每降低1%，则粉磨电耗增加2%左右。 　　3）水泥粉磨 　　（1）原料条件：熟料性能、混合材的品种和掺加量、原料水分。 　　（2）工艺流程 ?　　球磨机系统：影响球磨机粉磨效率的因素较多，包括研磨体级配、磨机通风、熟料温度和粉磨工艺等。应优先采用配高效选粉机的圈流球磨工艺； ?　　辊压机预粉磨系统：辊压机与球磨机组成的各种预粉磨系统（包括循环预粉磨、联合粉磨、半终粉磨等）已经成为水泥粉磨的主要方案，这是由于辊压机的粉磨效率约为球磨机的2倍左右，可以大幅度节电； 　　辊磨终粉磨系统：粉磨水泥时辊磨的粉磨效率是球磨机的1.6~1.8倍，系统节电30%以上。