乳猪料生产工艺中猪料生产工艺中存在的主要问题及解决措施.docVIP

乳猪料生产工艺中乳猪料生产工艺中存在的主要问题及解决措施决措施乳猪料生产工艺中存在的主要问题及解决措施宋春风 王红英 据资料统计分析[1]，2007年我国饲料工业总产值3 335亿元,生产总量达到12 330.97万吨,其中猪饲料产量达到4 001万吨。随着我国养猪生产规模和生产水平的不断提高,乳猪料需求量将逐步增大。按每年饲养4.5亿头猪计算,乳猪料需求量将达到200万吨/年以上,而目前的市场销售量大约为20万吨/年,可见我国的乳猪料在国内市场占有率还很低,发展前景广阔。但同时我国的生猪养殖过程中存在仔猪补料、断乳阶段的腹泻发生率和死亡率居高不下（普遍在20%以上）的问题，乳仔猪饲料生产技术一直是制约我国乳猪料生产发展的主要瓶颈之一。1 我国乳猪料加工工艺现状从20世纪70年代至今，我国饲料行业经历了30多年的发展，取得了巨大的成就。多年来我国一直是世界第二大饲料生产国。而乳猪料的研究作为其中的一个分支，也得到了迅速的发展，无论是配方还是工艺方面均日渐成熟、接近世界先进水平。图1为国内主要的乳猪料生产工艺。此种工艺生产的乳猪料，具有淀粉糊化度高、仔猪消化率高、对营养物质的破坏性小、生产效率高等优点。其中，由于玉米、大豆等大宗原料的膨化加工较为繁琐，很多乳猪料生产企业采用直接采购膨化原料的方法，大大提高了生产的效率。尽管乳猪料生产工艺日趋完善，但在实际生产过程中，仍然存在很多难以解决的问题。2 乳猪料生产过程中的主要问题2.1 产品品质问题仔猪的消化器官发育尚不完全，消化能力差，很容易出现下痢和饲料转化率低的情况。从而导致仔猪成活率降低，死亡率增加以及增重效果差，给养猪业带来巨大的经济损失。尽管科研工作者和生产者早已发现这些问题，但一直没有找到有效的解决方法。引起仔猪下痢和饲料转化率低的原因很多，单从乳猪料生产加工角度考虑，有以下原因。① 乳猪料中存在抗营养因子。如抗胰蛋白酶因子、植酸、α-淀粉酶抑制因子和植酸凝血素等易引起仔猪消化不良且易产生抗原，从而导致下痢。这些抗营养因子主要存在于加工不当的植物性原料（大豆、豆粕）中。如果对原料加工不合理，这些抗营养因子就得不到很好的杀灭和抑制。② 饲料中的淀粉糊化度、膨化度达不到要求。乳猪料产品淀粉糊化度不高，仔猪消化利用率低，导致增重不明显。目前，国内大部分企业仅以淀粉糊化度为指标衡量原料的加工品质，但淀粉糊化度高，膨化度不一定高。如果膨化度达不到要求，会导致产品黏度降低，适口性差，影响仔猪的采食量。③ 乳猪料的加工质量标准缺失。这与饲料行业当前注重动物营养配方轻加工工艺技术的研究有关，企业对乳猪料产品品质的控制完全依据企业标准，但常常企业标准中并未出现加工质量指标（除混合均匀度变异系数以外）。2.2 产品品质稳定性问题仔猪的生理机能不完善，不但对乳猪料的品质有一定的要求，而且对产品品质的稳定性要求也很高。当饲料的品质发生变化时，仔猪很容易出现应激反应。从目前国内乳猪料生产企业的生产情况看，对产品品质一致性的研究还停留在研究各个工序的影响上，如何从整个生产工艺、生产过程参数控制的角度来有效保证产品品质的稳定性，依然没有得到很好的解决。主要表现在以下几个方面。① 颗粒饲料的硬度难以控制。颗粒饲料的硬度不仅影响粉化率和耐久指数，还影响适口性。因此，适宜的硬度对产品品质有着重要的影响。颗粒饲料硬度的大小，与水分的含量有着直接的关系。水分含量过高，会导致饲料松散，粉化率高；水分含量过低，会导致颗粒饲料过硬，影响适口性，降低饲料品质[2]。因此控制适宜的水分含量是得到理想硬度的关键环节。一般情况下，颗粒饲料的水分含量不高于12.5%。而在整个乳猪料生产过程中，调质工段的蒸汽添加对颗粒饲料中的水分含量有着重要的影响，在调质过程中对蒸汽质量的要求是极其严格的，只有添加干饱和蒸汽才能得到优质的颗粒饲料。如果添加的蒸汽为过饱和蒸汽，最终得到的颗粒饲料的水分含量就会偏高，硬度较差；如果添加的蒸汽为不饱和蒸汽，则调质温度达不到要求，不能有效的灭菌。准确地添加符合要求的蒸汽对设备的要求较高，目前，国内很多的饲料生产企业还没有完全达到这一水平。② 关键工艺参数难以控制。目前，国内的乳猪饲料生产企业普遍存在产品品质一致性控制问题。由于原料批次的差异，可能会出现饲料原料品质上的波动，这就需要对关键的工艺参数进行适当的调整，以保证饲料产品品质的一致性。生产企业采取的主要手段往往是凭借老工人的经验，进行试探性的调整，这种方法不但效率低，而且存在一定的风险。2.3 能耗问题随着饲料工业的迅猛发展,饲料行业已经趋向于低利化。从目前的行业现状来看,饲料配方和加工工艺日益成熟,各个生产企业之间的差异越来越小。因此,面对日益激烈的竞争,许多生产者把目光投向降低能耗以减少成本。然而与