特殊条件焊接裂纹.doc

1-4特殊条件焊接裂纹 特殊条件焊接裂纹，主要讨论：层状撕裂，低温下焊接时的裂纹，水下焊接时的裂纹。 一. 层状撕裂： 层状撕裂----厚板结构焊接时，由于Z向（板厚方向）受力而致使沿其的轧层产生开裂的现象，谓之层状撕裂。 层状撕裂主要产生于厚板角焊时，其特征为平行于钢板表面，沿轧制方向呈阶梯形发展。这种裂纹往往不限于热影响区内，也可出现在远离表面的母材中。其产生的主要原因是由于金属中非金属夹杂物的层状分布，使钢板沿板厚方向塑性低于沿轧制方向，另外由于厚板角焊时在板厚方向造成了很大的焊接应力，所以引起层状撕裂。通常认为片状硫化物夹杂危害最大，而层状硅酸盐和过量密集的氧化铝夹杂物也有影响。防止这种缺陷，主要应在冶金过程中严格控制夹杂物的数量和分布状态。另外，改进接头设计和焊接工艺，也有一定的作用。 参变因素 层状撕裂 的危险性 焊脚尺寸的影响 焊脚尺寸S（mm） （计算值0.3S） S=10 S=20 S=30 S=40 S=50 3 6 9 12 15 接头形式 的影响 ① 0.7δ -25 ② 0.5δ -10 ③ -5 接头形式 的影响 ④ 0 ⑤ 3 （多道焊） ⑥ 5 （多层焊） ⑦ 8 接头横 向拘束 接头横向拘束=0.2δ δ=20 δ=40 δ=60 4 8 12 拘束度 束度 低-----可自由收编，如④的T形接头 中----可部分自由收编，如隔板 高----难以自由收编，如环焊缝 0 3 5 预热条件 不预热 预热温度100°C 0 -8 层状撕裂危险为正值时，表示具有大的层状撕裂危险，其值越大，危险性越大； 层状撕裂危险为负值时，表示具有抵抗层状撕裂的性能，其绝对值越大，抗层状撕裂性能越好。 从表中可看出： （1）焊脚尺寸S的影响，S值越大，层状撕裂危险越大。 （2）接头形式的影响： 1）表中①不会引起较大的Z向拉应力，不致引起层状撕裂，具有最优异的抗层状撕裂的性能。故层状撕裂危险值=－25。 2）表中②由于在Z向开了坡口，提高了抗层状撕裂性能，也有较好的抗层状撕裂的性能。故层状撕裂危险值= －10。 3）表中③应用延性优异的低强隔离焊缝，由于其承受Z向应力的作用，从而减轻对轧层的作用，也提高了抗层状撕裂的性能。故层状撕裂危险值=－5。 4）表中④为未开坡口的T形接头，这种角焊缝不会引起较大的Z向拉应力，一般不会出现层状撕裂。故层状撕裂危险值=0 5）表中⑤为开坡口的T形接头，又未应用隔离焊缝，其层状撕裂倾向增大。其层状撕裂危险值= 3～5。 6）表中⑥与②同为角接接头，虽也开坡口，但⑥之立板会有较大的Z向拉应力，所以其层状撕裂倾向大，层状撕裂危险值=8。 （3）接头横向拘束的影响：板厚（δ）越大，层状撕裂危险越大！层状撕裂危险值=0.2δ。 （4）拘束度的影响：拘束度越大，层状撕裂倾越大 ！ （5）预热条件的影响：采用预热有利。 （三）防止层状撕裂措施 超出板厚临界长度 不良 良 以上两种接头形式中，只要将接头中的贯通板（出现层状撕裂的板件），端部延伸出一定长度（超出板厚一定尺寸），即可防止启裂。 注意！这里与再热裂纹中举例：改进结构形式，原设计下降管为“内伸式”（ 伸出），结构刚性较大。改为管端面与汽包内壁齐平，使结构的刚性有所降低。有不同之处，请各位一定要具体问题具体分析处理！ （2）改变焊缝布置使接头总的受力方向与轧层平行，可大大改善抗层状撕裂性能。如下图所示： 不良 良 （3）改变坡口位