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特殊条件焊接裂纹
1-4特殊条件焊接裂纹
特殊条件焊接裂纹,主要讨论:层状撕裂,低温下焊接时的裂纹,水下焊接时的裂纹。
一. 层状撕裂:
层状撕裂----厚板结构焊接时,由于Z向(板厚方向)受力而致使沿其的轧层产生开裂的现象,谓之层状撕裂。
层状撕裂主要产生于厚板角焊时,其特征为平行于钢板表面,沿轧制方向呈阶梯形发展。这种裂纹往往不限于热影响区内,也可出现在远离表面的母材中。其产生的主要原因是由于金属中非金属夹杂物的层状分布,使钢板沿板厚方向塑性低于沿轧制方向,另外由于厚板角焊时在板厚方向造成了很大的焊接应力,所以引起层状撕裂。通常认为片状硫化物夹杂危害最大,而层状硅酸盐和过量密集的氧化铝夹杂物也有影响。防止这种缺陷,主要应在冶金过程中严格控制夹杂物的数量和分布状态。另外,改进接头设计和焊接工艺,也有一定的作用。 参变因素 层状撕裂
的危险性 焊脚尺寸的影响 焊脚尺寸S(mm) (计算值0.3S) S=10
S=20
S=30
S=40
S=50 3
6
9
12
15 接头形式
的影响 ① 0.7δ
-25 ② 0.5δ
-10 ③
-5 接头形式
的影响 ④
0 ⑤
3
(多道焊) ⑥
5
(多层焊) ⑦
8 接头横
向拘束 接头横向拘束=0.2δ δ=20
δ=40
δ=60 4
8
12 拘束度 束度 低-----可自由收编,如④的T形接头
中----可部分自由收编,如隔板
高----难以自由收编,如环焊缝 0
3
5 预热条件 不预热
预热温度100°C 0
-8
层状撕裂危险为正值时,表示具有大的层状撕裂危险,其值越大,危险性越大;
层状撕裂危险为负值时,表示具有抵抗层状撕裂的性能,其绝对值越大,抗层状撕裂性能越好。
从表中可看出:
(1)焊脚尺寸S的影响,S值越大,层状撕裂危险越大。
(2)接头形式的影响:
1)表中①不会引起较大的Z向拉应力,不致引起层状撕裂,具有最优异的抗层状撕裂的性能。故层状撕裂危险值=-25。
2)表中②由于在Z向开了坡口,提高了抗层状撕裂性能,也有较好的抗层状撕裂的性能。故层状撕裂危险值= -10。
3)表中③应用延性优异的低强隔离焊缝,由于其承受Z向应力的作用,从而减轻对轧层的作用,也提高了抗层状撕裂的性能。故层状撕裂危险值=-5。
4)表中④为未开坡口的T形接头,这种角焊缝不会引起较大的Z向拉应力,一般不会出现层状撕裂。故层状撕裂危险值=0
5)表中⑤为开坡口的T形接头,又未应用隔离焊缝,其层状撕裂倾向增大。其层状撕裂危险值= 3~5。
6)表中⑥与②同为角接接头,虽也开坡口,但⑥之立板会有较大的Z向拉应力,所以其层状撕裂倾向大,层状撕裂危险值=8。
(3)接头横向拘束的影响:板厚(δ)越大,层状撕裂危险越大!层状撕裂危险值=0.2δ。
(4)拘束度的影响:拘束度越大,层状撕裂倾越大 !
(5)预热条件的影响:采用预热有利。
(三)防止层状撕裂措施 超出板厚临界长度
不良 良
以上两种接头形式中,只要将接头中的贯通板(出现层状撕裂的板件),端部延伸出一定长度(超出板厚一定尺寸),即可防止启裂。
注意!这里与再热裂纹中举例:改进结构形式,原设计下降管为“内伸式”( 伸出),结构刚性较大。改为管端面与汽包内壁齐平,使结构的刚性有所降低。有不同之处,请各位一定要具体问题具体分析处理!
(2)改变焊缝布置使接头总的受力方向与轧层平行,可大大改善抗层状撕裂性能。如下图所示:
不良 良
(3)改变坡口位
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