企业生产订单管理程.docVIP

生產訂單管理 1.訂單落實管理流程 訂單落實管理流程說明 序號 節點 責任人 相關說明 相關檔或記錄 1 接收 訂單 訂單管理人員 接收客戶訂單，確定客戶需求和訂單的評審形式 《訂單接收登記單》 2 訂單 評審 組織各相關部門進行評審，評審合格後簽訂合同，並下達生產訂單；如評審不合格，則與客戶進行溝通，並辦理退單 《訂單評審記錄表》 3 審批 生產經理 對訂單進行審批 《訂單審批規程》 4 訂單審批次處理 訂單無法滿足客戶要求時，與客戶進行溝通與協調，並做退單處理；如有疑問、企業能力不足或不能按要求完成時，及時與客戶溝通 《訂單審批次處理意見》 5 下達 訂單 生產人員 根據訂單計畫及時下達訂單，傳遞到生產部及相關部門執行 《訂單下達通知書》 6 制訂生產計畫 根據訂單要求，制訂生產計畫，並下達到各生產部門，準確實施生產 《生產計畫》 7 生產 實施 根據生產計畫，組織生產 《生產跟蹤表》 8 生產 回饋 如可按訂單要求完成，則組織生產；如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單 《生產回饋記錄表》 2.訂單協調管理流程 單協調管理流程說明 序號 節點 責任人 相關說明 相關檔或記錄 1 提供客戶訂單 銷售主管 與客戶進行協調與溝通，根據訂單要求，確定是否接受 《生產訂單》 2 技術 研發 研發人員 根據訂單要求，開發研製新產品、新模型，使用新技術、新材料等 《技術研發說明書》 3 制訂生產計畫 生產計畫人員 制訂生產計畫，安排訂單生產排程 《生產計畫書》 4 確定物料需求 物料控制人員 制訂物料需求計畫，提交《請購單》 《物料需求計畫表》 5 執行 採購 採購人員 制訂採購計畫，並跟蹤供應商的執行情況，確保生產正常進行 《採購計畫單》 6 物料 供應 物料控制人員 及時安排出貨、收貨、發料，以滿足生產線的需求，並在清晰可視狀態下管理存貨，保證物料供應 《物料供應說明書》 7 生產 協調 生產人員 包括人、機、物等生產準備工作，控制生產進度，保證按時交貨 《生產跟蹤表》 8 品質 檢驗 品質人員 檢驗物料品質及產品品質，並處理品質異常問題 《品質檢驗表》 9 準備 出貨 出貨人員 制訂出貨計畫和安排運輸計畫，確保訂單準時交付 《出貨計畫》 3.訂單計畫安排流程 訂單計畫安排流程說明 序號 節點 責任人 相關說明 相關檔或記錄 1 制訂 計畫 生產人員 與客戶溝通，接收訂單，並進行初步訂單評審；與生產部進行溝通和協調，制訂生產計畫 《生產計畫書》 《訂單評審規程》 2 產品 研發 研發人員 依據客戶需要研發、設計新產品，並編制生產工藝檔 《生產工藝單》 3 控制 進度 生產人員 制訂合理的生產計畫，對訂單的變更做好準備；控制生產進度，督促物控人員及時處理異常情況 《生產進度控制表》 4 物料 控制 物控人員 通過對供應商送貨計畫和實際交貨數量、品質及交貨期進行控制，確保生產計畫指標得以實現；根據物料需求計畫與實際可用庫存，制訂送貨計畫 《物料控制表》 5 物料 採購 採購人員 按照適時、適質、適量、適價和適地原則，採購所需物料 《物料採購申請單》 6 物料 盤點 物控人員 根據訂購單收發物料，定期盤點；依據領料單或備料單，配備和發放生產所需物料 《物料控制表》 7 執行 生產 生產人員 按照生產計畫和生產流程，進行訂單產品的生產 《生產跟蹤表》 8 品質 檢驗 品質人員 嚴格按照檢驗流程，進行生產過程檢驗，保證產品品質和交貨期；依據入庫單，檢驗、接收成品 《品質檢驗報告書》 4.訂單作業進度管理流程 訂單作業進度管理流程說明 序號 節點 責任人 相關說明 相關檔或記錄 1 制訂生產計畫 生產主管 根據產能負荷資料，決定是否接收訂單，制訂合理的生產計畫 《生產計畫表》 2 制訂採購計畫 物控人員 根據生產計畫及庫存狀況，分析物料需求狀況，並提出採購計畫 《採購計畫表》 3 訂貨 採購人員 根據採購計畫和採購單進行訂貨，並制定採購進貨進度表 《採購進貨進度表》 4 跟催 物控人員 根據進度計畫，及時進行跟催 《進度計畫表》 5 品質 檢驗 品質人員 質檢員按規程檢驗物料和產品，如有異常情況，應在規定的時間內處理完畢 《品質檢驗記錄》 6 物料 控制 倉儲主管 在生產前及時備料，遇有異常情況，應及時回饋給物控人員 《物料控制表》 7 實施 生產 生產主管 按生產計畫實施生產，控制產能，並將生產進度不斷回饋給計畫部 《生產監控表》 8 進度 對比 將每日實際生產數量與計畫生產數理加以比較，確定是否存在差異 《生產進度控制表》 9 分析差異原因 若實際進度與計畫進度產生差異，應追究原因，並採取措施