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新能源1301/1302一半 2801 动力机械1303/1302另一半 2804 环保设备1201 2613 17周周四78节 （12月25号） 35~40HRC 材料：45 图3-6 传动轴 工序号 工 序 内 容 工作地点 1 2 3 4 （1）车端面、钻中心孔、车外圆、切槽、倒角 （2）调头，车端面、钻中心孔、车外圆、切槽、倒角 调质 铣键槽、去毛刺 磨外圆 卧式车床 铣床 外圆磨床 图所示的转轴，当加工一件时，其工艺过程一般用三道工序（见表）。 工序号 工 序 内 容 工作地点 1 2 3 4 5 6 铣端面、钻中心孔 （1）车?54.8外圆（留磨量）、车?30、外圆切槽 （2）调头，车另一端?30外圆、外圆切槽 调质 铣键槽 磨外圆 去毛刺 铣端面、钻中心孔机床 卧式车床 铣床 外圆磨床 钳工台 但若加工一千件时，该零件的工艺过程可分为五道工序 加工阶段的划分：当零件的加工质量要求较高时，整个加工过程应划分为几个阶段。传动轴的公差等级为IT6，表面粗糙度Ra值为0.8μm，应分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段进行。 轴类零件加工工艺实例 传动轴的加工顺序初步确定如下： 下料——车端面打中心孔——粗车各外圆——调质——修研中心孔——半精车各外圆、槽、螺纹、倒角——划键槽位置线——铣键槽——修研中心孔——磨主要外圆面及靠磨轴肩——检验。 序号 工序名称 工 序 内 容 设备 1 下料 热轧45钢φ45×220mm 锯床 2 粗车 安装(1) 三爪自定心卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。用尾座顶尖顶住，粗车三台阶。直径、长度留余量2mm。 车床 安装(2) 调头，三爪自定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长215mm，钻中心孔。用尾座顶尖顶住，粗车另三台阶。直径、长度留余量2mm。 3 热处理 调质220～240HBS 4 研中心孔 车床两头顶尖顶，手握工件修研中心孔 车床 5 半精车 安装(1) 双顶尖装夹工件，半精车三台阶，车φ40mm外圆到尺寸，其余两个台阶直径留余量0.5mm，车两个2mm×0.5mm槽，倒角1mm×45o两个 车床 安装(2) 调头，双顶尖装夹工件，半精车另三台阶。其中螺纹台阶车到φ20-0.2mm,其余两个台阶留余量0.5mm,车槽2mm×0.5mm两个,2mm×2mm一个。倒角1mm×45o三个。 6 车螺纹 双顶尖装夹，车螺纹M20mm×1.5mm 车床 7 划线 钳工划键槽加工线 8 铣键槽 平口钳或双顶尖装夹工件，铣两个键槽，使槽深比图样尺寸多0.25mm,作为磨削余量。 立铣床 9 研中心孔 车床两头顶尖顶，手握工件修研中心孔 车床 10 磨 安装(1) 双顶尖装夹工件，磨外圆F、N到尺寸，靠磨轴肩Q 外圆磨床 安装(2) 双顶尖装夹工件，磨外圆E、M到尺寸，靠磨轴肩P 11 检测 使用游标卡尺，千分尺等检测传动轴主要尺寸技术要求。 工艺题 1、拟定图示轴在单件小批生产中的机械加工工艺过程。 0 用φ65圆钢棒料 1 粗车 ①车右端面，打中心孔 φ65外圆定位夹紧 ②车右端面各外圆，留1 mm余量 （φ31，φ56） 卧式车床 ③切断，长243 ④调头车左端面，长241.3打中心孔 φ56外圆定位夹紧 ⑤车外圆φ31 2 调质 3 半 精车 ① 车外圆到、φ30.3 双顶尖中心孔定位夹紧 卧式车床 车砂轮越程槽、倒角 ②调头车φ31到φ30.3车砂轮越程槽、倒角 4 铣 铣削8×84键槽 中心孔左φ54.8外圆定位 立铣 5 磨 磨两外圆到 双顶尖中心孔定位夹紧 外圆磨床 2、试拟定图示轴在单件小批 生产中的机械加工工艺过程。 0 用φ50圆钢棒料（＞φ47即可） 1 粗车 ①车右端面，打中心孔 φ50外圆定位夹紧 ②车右边各外圆，留1 mm余量