APQP —PPAP training (year 2006).pptVIP

Prepared by : Annie Lui * Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划 Production Part Approval Process 生产件批准程序 Prepared date : Nov. 29’06 A。P。Q。P。 Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划 P。P。A。P。 Production Part Approval Process 生产件批准程序 对产品从概念提出直到正式生产的这一阶段 则生产前需做的工作） 验证产品是否符合顾客的技术要求 验证产品是否符合手册要求 Prepared date : Nov.29’06 APQP 产品质量先期策划 Prepared date : Nov.29’06 QSR ：要素4。2。3。1 1。要求有程序 2。供方的APQP阶段应与顾客的开发生产阶段一致 3。建议使用APQP参考手册 4。多方论证 （ 多方论证小组和跨部门《职能》小组是一个意思) 4。1 FMEAs 应为小组的努力结果，重点在关注什么可能做错 和如何防止其发生 4。2 形成文件的控制计划应确保所列出的控制被实施，特别是 那些针对减少FMEAs 中高风险系数的失效模式的控制 5。半导体特性要求：现场之间的材料迁移需要APQP。 APQP 产品质量策划循环 计划 技术和概念开发 实施 产品/过程开发 和样件验证 研究 产品确认和过程确认 行动 持续改进 Prepared date : Nov.29’06 产品质量策划进度图表 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生产 反馈，评定和纠正措施 概念 提出/批准 项目批准 样件 试生产 投产 策划 Prepared date : Nov.29’06 产品质量策划的基本原则 1。 组织小组 --- 确定横向小组，即小组成员的资格 2。 确定范围 --- 识别顾客的需要，期望和要求 3。 小组间的联系 --- 舆顾客的联系渠道，包括与其它小组举行定期会议 4。 培训 --- 有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能 5。 顾客和供方的参与 (如FMEAs发放?顾客参与?回顾), 6。 同步工程 (结合计划里程) --- 其目的是尽早促进优质产品的引入 7。 控制计划 --- 包括：样件，试生产，生产 8。 问题的解决 (使用适合的分析技术) ---- 如：7个工具, 生产变差分析,因果图,特性矩阵图,试验设计(DOE), 防错(Poka-Yoke),过程流程图… 9。 产品质量的进度计划 10。与进度图表有关的计划 Prepared date : Nov.29’06 Prepared date : Nov.29’06 计划和确定项目 顾客的呼声 业务计划/营销战略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 输入 输出 产品设计和开发 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 输入 DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造-C.P 工程图样(CAD) 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 新设备,工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承若 和管理者支持 输出 过程设计和开发 输入 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性距阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 输出 产品和过程确认 输入 输出 试生产 MSA评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生