活性炭治理水污.pptVIP

投炭点对处理效果的影响 　　粉末活性炭投加点的选择主要用于解决混凝与粉末活性炭对有机污染物吸附去除的竞争,以及絮体对粉末活性炭颗粒的包裹问题,目的是在充分发挥混凝去除有机污染物能力的同时,再利用粉末活性炭去除剩余的有机污染物,使总去除率达到最高,且使粉末活性炭的用量最省。 　　在聚合氯化铝投加量为10 mg/L、投炭量为30mg/L的条件下,考察了不同的投炭点(吸水井、管道混合器、絮凝初期、絮凝中期)对污染物去除效果的影响。 　　当原水挥发酚含量较低时(0. 003～0. 006 mg/L) , 投炭点为吸水井时处理效果略好;当原水挥发酚含量较高时( 0. 009～0. 010 mg/L ) ,投炭点为吸水井和絮凝中期时对挥发酚的去除效果要好。原因是在这两个投炭点, 活性炭和混凝剂投加的时间间隔较大,两者之间的吸附竞争较弱, 活性炭可以充分发挥其吸附优势。 　吸水井、管道混合器、絮凝初期三个投炭点对CODMn都有明显的去除效果; 而絮凝中期无效果,这是因为, 絮凝中期,絮体颗粒在紊动水流中不断与其他颗粒碰撞、结合,形成更大的絮体颗粒,迅速将投入的分散状态的活性炭颗粒包裹起来(通过显微镜观察投加AC后任何阶段的絮体颗粒,均可见活性炭颗粒被包裹其中, 影响AC对CODMn的吸附去除。常规处理(空白试验)对CODMn有一定的去除效果, 在吸水井投加时去除率提高幅度最大。 投炭点在吸水井时对污染物的综合处理效果最好,这是因为粉末活性炭与水中污染物的接触吸附时间相对较长,其吸附性能得以充分发挥;投炭点分别在管道混合器、絮凝初期、絮凝中期时,对污染物的去除率依次减小,这与搅拌强度逐渐减弱、粉末活性炭的分散均匀性下降、吸附时间变短、吸附性能未能充分发挥有关。综上所述,投炭点越靠前则越有利于粉末活性炭吸附作用的充分发挥,故确定最佳投炭点为吸水井处。 随着AC投加量的增大, 去除率均逐渐增加。当AC投加量为10 mg/L时,即能将出水的嗅和味降为1级,此后再增加投加量,出水的嗅和味仍为1级。当投加量为15 mg/L 时,即可将出水的CODMn降至3mg/L以下、色度降至5倍以下;当投加量 30mg/L时,对污染物的去除效果虽有所提高但不明显。因此,确定最佳的投加量为30 mg/L。 与不投加AC的空白试验的出水相比, 浊度的去除主要是混凝作用的结果。AC 对浊度的去除非常有限;色度的去除是混凝和AC共同作用的结果;而对CODMn、挥发酚的去除主要是AC吸附作用的结果。原因是混凝主要去除悬浮固体和胶体,而悬浮固体和胶体主要表现为浊度;挥发酚主要是易溶于水的低分子有机物,而混凝对分子质量1 500 的有机物的去除效果较差 。 　3.6 投 资 、成本控制 　　作为水厂解决间断性或突发性水质污染的技术，粉末活性炭技术是一项实用性非常强的技术，其投资相对较省，成本较低，投用灵活。例如，处理能力为1×105m3/d的自来水厂，设备的投资在120万元左右，每1m3水投资约12元，较之生物处理方法投资(每1m3水投资100元)以及臭氧生物活性炭工艺投资(每1m3水投资约250元)具有很大的优势;同时增加的处理成本约为0.02元/m3(以每年平均污染期使用粉末活性炭投加设备90d，平均投加质量浓度为15mg/L计)。 3.7 粉末炭使用过程中的安全问题 　　在粉末炭的使用过程中还应注意以下安全问题；当粉尘浓度达到一定比例时遇明火易发生爆炸，故操作间禁止吸烟、火花及明火；应避免与氧化剂混放；由于粉末炭颗粒小、轻，在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩，避免吸入肺中。 　　颗粒活性炭和粉末炭作用相同，均可用于水处理。颗粒炭不易流失，可再生重复使用，用于污染较轻，需连续运行的水处理工艺。粉末炭不易回收，一般为一次性使用，用于间歇的污染较严重的水处理工艺。给水处理的颗料活性炭一般微孔和中孔发达，应符合三项要求：吸附容量大、吸附速度快、机械强度好。粉末活性炭要求除具备以上特点外，粒度越小吸附效果越好。 　　 4.颗粒活性炭应用 　　活性炭滤池为给水处理中的深度处理工艺，可以有效地去除水中色度、异嗅异味和溶解的有机污染物，提高供水水质。 　　北京自来水集团所属的以地表水为水源的自来水厂都设有1.5米深的颗料活性炭滤池，设计滤速为9.5米/小时。颗粒活性炭在使用过程中根据原水水质情况定期进行反冲洗。一般采用水冲的形式，6天反洗一次，反冲强度需达到30%以上的滤池膨胀率。当评价活性炭吸附效果的指标降低到相关标准以下，或某种污染物指标穿透炭床时就必须进行更换或再生。 　　新炭主要以物理和化学吸附为主，使用一定时间炭表面形成生物膜后，则以生物降解作用为主。新炭使用时需要浸泡24-48小时，之后还应进行反冲洗，以便去除残存的活性炭中的焦油及炭粉等杂质。反洗次数和排水浊度可根