脱硫塔烟气系统.docxVIP

本体 .吸收塔为圆柱形,尺寸为Φ15.3×36.955m,结构如图8-1 所示。 由锅炉引风机来的烟气,经增压风机升压后,从吸收塔中下部进入吸 收塔,脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液 池,设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下 部,每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器。烟气进口上方的吸收塔中 上部区域为喷淋区,喷淋区的下部设置一合金托盘,托盘上方设三个 喷淋层,喷淋层上方为除雾器,共二级。 塔身共设六层钢平台,每个 喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台,钢平台附近及靠近地面 处共设六个人孔门。 图8-1 吸收塔本体 1-烟气出口 2-除雾器 3-喷淋层 4-喷淋区 5-冷却区 6-浆 液循环泵 7-氧化空气管 8-搅拌器 9-浆液池 10-烟7进口 11-喷淋管 12-除雾器清洗喷嘴 13-碳化硅空心锥喷嘴 技术特点 该FGD 装置吸收塔采用美国BW公司开发并具有多年成功运行经 验的带托盘的就地强制氧化喷淋塔,该塔具有以下特点: 1)吸收塔包括一个托盘,三层喷淋装置,每层喷淋装置上布置有549 +122 个空心锥喷嘴,流量为51. 8m3/h 的喷嘴549 个,喷嘴流 量为59.62m3/h 的122 个,进口压头为103.4KPa,喷淋层上部 布置有两级除雾器。 2)液/气比较低,从而节省循环浆液泵的电耗。 3)吸收塔内部表面及托盘无结垢、堵塞问题。 4)优化了 PH 值、液/气比、钙/硫比、氧化空气量、浆液浓度、烟 气流速等性能参数,从而保证FGD 系统连续、稳定、经济地运行。 5)氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆液池的尺寸保证 能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙的氧化和石膏 (CaSO4.2H2O)的结晶。吸收塔浆池上设置4 台侧进式搅拌器使浆 液罐中的固体颗粒保持悬浮状态并强化亚硫酸钙的氧化。 6)吸收塔浆池中的混合浆液由浆液循环泵通过喷淋管组送到喷嘴, 形成非常细小的液滴喷入塔内。 7)在吸收塔浆池的溢流管道上设置了吸收塔溢流密封箱,它可以容 纳吸收塔在压力密封时发生的溢流。密封箱的液位由周期性地补充工 艺水来维持,同时为吸收塔提供了增压保护。 8)吸收塔顶部布置有放空阀,在正常运行时该阀是关闭的。当FGD 装置走旁路或当FGD 装置停运时,电磁放空阀开启以消除在吸收塔 氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。 表8-1 吸收塔本体性能参数 吸收塔进口烟气量吸收塔出口烟气量吸收塔直径吸收塔总高度吸收 塔气速 15.3m36.955m2018803Nm3/h (湿,设计工况)2136344Nm3/h (湿,设计工况) 3.8m/s 液气比浆液池容 浆液循环时间Ca/S(mol) 分别是： 12.1L/Nm31930 m34.7min1.025 选材及防腐 塔本体:碳钢 塔内壁:衬里施工前经表面预处理,喷砂除锈;内衬材料为丁基橡胶 板。 塔内件支撑:碳钢衬丁基橡胶 塔入口门:C276 塔内部螺栓、螺母类:6%Mo 不锈钢材料 丁基橡胶是由异丁烯中混以1.5%-4.5%的异戌二烯,具有化学稳 定性好、对臭氧、酸碱的耐腐蚀能力强、无吸水性等优良性能。丁基 橡胶经改性后有卤化丁基橡胶,包括氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶, 基本特性有: 1)具有优良的耐水气渗透性能、耐浆液磨损性能、耐腐蚀性特别是 耐Fˉ性、耐SO2、耐CLˉ性及耐热性等。结合脱硫工程浆液介质条 件,通常来说厚度为 4mm 即可,在磨损严重的部位衬 2层4mm 丁基橡胶。 2)气体透过性小,气密性好。 回弹性小,在较宽温度范围内(-30~ 50℃)均不大于20%,因而具有吸收振动和?1?7?1?7?1?7击能量的特性。 3)耐热老化性优良,且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学 稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。 4)耐水性好、水渗透率极低,因而适于做绝缘材料。 缺点是硫化速度慢、粘合性和自粘性差、与金属粘合性不好、与不饱 和橡胶相容性差,不能并用。 我公司吸收塔的衬胶采用常压蒸汽硫化丁基橡胶或预硫化丁基橡胶, 常压蒸汽硫化丁基橡胶是在衬里完成后,往衬里设备中通入常压蒸汽 进行本体常压硫化。 吸收塔旁路烟道正常使用时温度为 51.4℃,但是在脱硫装置停止使 用时温度为122℃,所以该部位存在腐蚀和高温,必须选用耐高温的 玻璃鳞片树脂材料。 另外,由于我公司无 GGH,所以吸收塔出口烟道必须选用厚度为 2mm玻璃鳞片树脂衬里。原因是原烟气温度未经降温直接进入吸收 塔,经过处理后的净烟气中含有水,由于不经过GGH 升温,所以水 的含量直接进入相对而言较高,在该介质条件下必须考虑玻璃鳞片树 脂的耐水渗透性能。材料中的玻璃鳞片厚度越薄、粒径越大,那么衬 里结构就越紧密,耐水汽渗透性