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海水淡化设备的制造工艺 （玻璃钢部分） 编 制: 高 洪 审 核: 李广立 批 准： 范业军 东北化工建设（大连）有限公司 海水淡化设备的制造工艺 （玻璃钢部分） 设备本体制造 本体选材 设备的筒（箱）体、封头、支座（腿），一般选用优质的16MnR或Q235系列、20＃钢管系列及Q235/1Cr18Ni9Ti复合板（在保证设备强度的基础上，最好钢板（管）外表面有均匀的麻状腐蚀）。 设备的内外接管、法兰及零部件，一般选用1Cr18Ni9Ti板材及304、304L、316、316L的钢管（也可以选用10＃、20＃碳钢管，但防腐效果较差）。 设备的过滤筛板，支撑孔板，折（紊）流板等一般选用304L、316L钢板或铸铁板。 制造工艺 设备制造执行或参照执行 GB150－2002钢制压力容器》 GB151－2000《钢制管壳式换热器》 NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》. 注：设备制造及焊接工艺略。 玻璃钢制造工艺 配方及材料选用 执行GB4204《玻璃纤维布、带、管代号》 参照对比执行国际标准ISO2797《玻璃纤维－无捻粗纱－规格基础》 底布选择 我们通常选择φ＝13～23μm、1200～4800tex左右的平纹玻璃丝布，尤其美国BGF公司及芬兰AhIstrom公司生产的玻璃丝布最佳。 　b、基材树脂与辅材的选用 我们主要采用机械强度高、粘合力大、电绝缘性能及工艺性能较好的环氧树脂，并根据介质情况调配相应的稀释剂、增塑剂、固化剂及防龟裂剂等辅材，借以达到防止海水腐蚀的目地。 玻璃钢的手敷工艺 设备表面的预制 表面清洁 清除设备表面人为或麻状锈蚀（可用喷砂、钢刷、砂轮、酸洗等手段）在无麻状腐蚀的钢板上须用砂轮或轮锉打成网（条）状刺痕借以提高环氧树脂的附着力。 在清洁的设备表面刷的一层DGQ－2隔离剂，用化学的方法进一步将残余浮锈从金属表面分离游离至环氧树脂中，并隔绝金属表面和空气间的接触。 b.敷制 　在已涂隔离剂的设备表面刷上第一层环氧树脂胶衣，在胶衣初凝，手感软而不粘时，立刻铺玻璃丝布敷制，并用刮刀将玻璃丝布与金属表面刮实,（刮制时应沿布的经向和纬向刮起）赶走布层中的气泡，避免形成海水渗透的毛细隧道。在玻璃钢敷制的过程中，接缝应互相错开，一般搭缝不小于50mm也可搭接布的1/2，敷制一层后再于第二层补上1/2。尤其转角、法兰、人孔等受力处应增加布层，尽量不在棱角处搭接。 　　在敷制的过程中，一般含胶量应控制在50%～55%左右，在铸铁孔板上敷制时,由于不贴玻璃丝布可适当把含胶量提高到70%～75%左右。当遇到直角、锐角、尖角时，应填充玻璃纤维加树脂，欧洲专业公司一般采用聚酯∶滑石粉＝1∶1制成腻子，将腻子刮到尖角里，固化后用280～360号砂纸打磨平滑,再进行铺层。 设备玻璃钢敷制完成后，应对尚未凝胶的落成面进行修整，使之平整无毛刺，在凝胶开始时的放热期间，马上涂刷加有MD蜡液的胶衣树脂，保证表面不产生龟裂且平滑。 工程实例 科威特海水淡化工程 　 1987年，我单位参加了中东战争后的重建工作，承接了科威特热力蒸发海水淡化部分工程。总体设计及膜处理等部分由日本三菱株式会社承接。钢结构、水处理容器设备及管网安装部分由我单位承接。 我们当时在海水入口处（晒水池）采用了振动及药物相辅的方法清除海水中的藻、寄生物、贝类。海水入口管网采用DN300铸铁管内衬水泥青铅封口的工艺。海水容器防腐选用了德国BASF公司生产的乙烯基树脂PaIataI A430.芬兰AhIstrom公司生产玻璃丝纤维布手工敷制而成，淡水槽，软化水槽、清洗槽及附属管线等，皆采用日本SUS304钢板制造，并用相应的钢管敷设，数年来其运转情况良好。 b、 自1995年至今我单位承担了大连市污水处理场、石油七厂海水泵房、污水处理场，开发区污水处理场及庄河、瓦房店等数个污水处理场特别是南沙白鲸湾海水淡化场的设备制造及安装工作。我们采用了相同的工艺，选用了国内的原料，采用了酚醛环氧树脂基料，590固化剂、酒精稀释剂、聚酰胺树脂增塑剂，立德粉填料（同时制腻子）DGQ－2隔离剂及0.2～0.6中碱玻璃丝布，通过数年的检验我们认为技术比较成熟，运行比较稳定，基本满足客户的要求。 　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　东北化工建设（大连）有限公司